[发明专利]镜片成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型技术，尤其涉及一种镜片成型模具。

背景技术

一般地，镜片成型模具包括一个基体以及至少一个模仁。该基 体包括与模仁相对应并贯穿该基体的模穴以及一个分模面。该模仁 的顶部形成有一成形部，该成形部的形状与模制成型后的镜片的形 状相对应。镜片成型模具通常采用模仁组装方式来进行模制。使用 该镜片成型模具进行模制时，该模仁与该基体的模穴紧密配合，该 成形部至该基体的分模面的空间部分则形成模腔，该模腔用于填充 待成型材料以进行镜片模制成形。然而，当模仁容置于该模穴内时 容易产生公差，导致模制成型的镜片偏心。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够防止模制成型后的镜片偏心的 镜片成型模具。

一种镜片成型模具，其包括一个基体、至少一个模仁以及至少 一个偏心调整件。该基体包括收容该至少一个模仁并贯穿该基体的 至少一个模穴以及一个分模面。该基体上与该分模面相反的一侧开 设至少一个与该至少一个模穴相对应的收容空间，该至少一个收容 空间分布于该至少一个模穴的四周且与该至少一个模穴相连通。该 偏心调整件包括一个本体部及至少两个固设于该本体部上的环形抵 触部。该偏心调整件收容于该至少一个收容空间内以使该抵触部与 该模仁紧密接触。

与现有技术相比，该镜片成型模具利用偏心调整件收容于收 容空间内以使该抵触部与该模仁紧密接触，从而使该模仁定位精 确，避免了模制成形后的镜片产生偏心。

附图说明

图1为本发明镜片成型模具的立体分解图。

图2为图1中镜片成型模具的另一视角的立体分解图。

图3为图1中镜片成型模具的分解剖视图。

图4为图3中镜片成型模具的组合示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请一并参阅图1及图2，为本发明提供的镜片成型模具10，该镜 片成型模具10包括一个基体110、一个模仁120、以及四个偏心调整 件130。

该基体110包括一个分模面112、一个收容该模仁120并贯穿该 基体110的模穴114、以及四个与该模穴114相对应且位于与该分模面 112相反的一侧的收容空间116。请结合图3，该模穴114包括一个上 模穴114a及一个与该上模穴114a相连通的下模穴114b。该上模穴 114a形成在靠近该分模面112的一侧，该下模穴114b形成在远离该分 模面112的一侧，且该上模穴114a及该下模穴114b均为圆形孔。其中， 该上模穴114a的孔径小于该下模穴114b的孔径。各收容空间116分布 于该模穴114的四周且与该模穴114相连通，本实施方式中，该收容 空间116为盲孔。

该模仁120包括一个模仁本体122、垂直该模仁本体122延伸的 凸起部124、以及一个位于该凸起部124上远离该模仁本体122的一端 的成形部126。其中，该模仁本体122的形状与尺寸与该下模穴114b 的形状与尺寸相匹配，该凸起部124的形状与尺寸与该上模穴114a 的形状与尺寸相匹配。该成形部126的形状与模制成型后的镜片(图 未示)的形状相匹配。

每个偏心调整件130与每个收容空间116相配合，且每个偏心调 整件130包括一个本体部132，以及四个间隔固设于该本体部132上的 环形抵触部134。本实施方式中，该本体部132为圆柱体，该抵触部 134与该本体部132一体成型。另，该抵触部134由金属材料制成，比 如铝、铜等。

可以理解，该抵触部134与该本体部132并不局限于本实施方式 中为一体成型，该抵触部134与该本体部132可以是分体成型，且该 抵触部134的内径与该本体部132的外径相匹配，以使该抵触部134 通过焊接方式或者胶合方式固设于该本体部132上。该抵触部134的 个数也不局限于本实施方式中四个，可以是两个或者更多。