[发明专利]轧机用四列圆柱滚子轴承

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承，更具体地说，涉及一种四列圆柱滚子轴承。

背景技术

当前国内的大型轧机轴承普遍采用梳型保持架或是铆钉保持架，不仅制造成本高，而且套圈及滚动体所采用材料为GCr15SiMn，在实际运转工况中额定寿命较短，轴承极易发生损坏。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种主要应用于轧机、冶金等行业的四列圆柱滚子轴承，具有不易损坏，寿命长的特点。

为了达到上述目的，本发明构造了一种轧机用四列圆柱滚子轴承，为四列结构，由两对相同的双列圆柱滚子轴承并置构成。每一双列圆柱滚子轴承由外圈、内圈、双列圆柱滚子及保持架构成。两对双列圆柱滚子轴承的外圈之间设置有环形中隔圈；两对双列圆柱滚子轴承的外侧分别设置有边挡圈。每一圆柱滚子沿中轴开设有通孔，每列圆柱滚子限定于一套保持架中；每套保持架包括贯穿每一滚子上通孔的销轴，以及位于每列圆柱滚子两侧由销轴固定的垫圈。

本发明轧机用四列圆柱滚子轴承，其改进在于，销轴两端呈阶梯状，端部半径小于中部半径；垫圈的销孔为光孔，与销轴以冷铆形式连接。

此外，外圈中部设置有凸环。凸环、中隔圈和边挡圈限定了每列圆柱滚子的轴向位置。外圈及中隔圈上设置有润滑孔。

通过上述技术方案，本发明的轧机用四列圆柱滚子轴承具有成本低、使用寿命长、实用性强的特点。

附图说明

图1是轧机四列圆柱滚子半剖结构示意图，图中省略对称的下半部；

图2是图1轴承中外圈的结构示意图；

图3是图1轴承中内圈的结构示意图；

图4是图1轴承中中隔圈的结构示意图；

图5是图1轴承中边挡圈的结构示意图；

图6是图1轴承中垫圈的局部结构主视示意图；

图7是图6所示垫圈的侧视结构示意图；

图8是图1轴承中销轴的结构示意图；

图中，1、外圈，2、内圈，3、第一垫圈、4、滚子，5、第二垫圈，6、销轴，7、中隔圈，8、边挡圈。

具体实施方式

如图1-8所示，本发明一种轧机用四列圆柱滚子轴承，由外圈1、内圈2和第一垫圈3、第二垫圈5、圆柱滚子4、销轴6、中隔圈7和边挡圈8组成。滚子4布置于第一垫圈3和第二垫圈5所构成的兜孔之中，滚子4为空心滚子；装入滚子4的兜孔底部钻有与滚子4数量相同的光孔，通过销轴6与第一垫圈3和第二垫圈5连接。其中，垫圈与销轴连接的两端通过冷铆形式连接，从而使第一垫圈3、滚子4、和第二垫圈5形成一体。

本发明四列圆柱滚子轧机轴承内、外套圈及滚动体材料为GCr15SiMn，保持架短爪，自带光孔，滚动体带孔。

图中，轴承为四列结构，由两对相同的双列圆柱滚子轴承并置构成；每一双列圆柱滚子轴承由外圈1、内圈2、双列圆柱滚子4及保持架构成。两对外圈1之间设置有环形中隔圈7；两对双列圆柱滚子轴承的外侧分别设置有边挡圈8。每一圆柱滚子4沿中轴开设有通孔。每列圆柱滚子限定于一套保持架中，每套保持架包括贯穿每一通孔的销轴6，以及位于每列圆柱滚子两侧由销轴6固定的垫圈3和5。优选方式下，销轴6两端呈阶梯状，端部半径小于中部半径；垫圈3和5的销孔为光孔，与销轴6以冷铆形式连接。此外，外圈1中部设置有凸环101。凸环101、中隔圈7和边挡圈8限定了每列圆柱滚子4的轴向位置。外圈1及中隔圈7上设置有润滑孔。