[发明专利]磷石膏承重多孔砖及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磷石膏承重多孔砖及制作方法，属于磷石膏墙体材料技术领域。

背景技术

随着磷肥产业的发展，其副产废弃物枛磷石膏惊人的速度产生着，由于磷石膏比天然石膏的有害杂质多，对磷石膏资源的综合利用带来一定的困难，导致大量磷石膏废弃堆存于渣坝里，未得到合理利用，造成资源的浪费和环境的污染。另一方面，由于我国经济的高速发展，城乡建设中墙体材料需求呈逐年上升趋势，因此，利用磷石膏生产墙体材料，既可减少磷石膏的排放量，又可为市场提供新型墙体材料，对节能减排、资源综合利用、保护土地资源、保护环境意义重大，对此，已经产生了不少利用磷石膏制砖的专利技术发明，但是从公布的专利技术分析，主要存在下面几个问题：

1、二次污染问题，如《磷石膏烧结砖的制备方法》(公开号CN1465540A)，在高温900℃左右条件下，硫分解逸出造成的环境污染问题，产业化环保难以通过。

2、磷石膏砖生产技术条件要求高，产量低，导致生产成本过高，难以形成规模化效应；如《一种磷石膏复合砖及其生产方法》(公开号CN1915894A)。

3、工艺过程复杂、产品质量产量难以保证，如《免烧磷石膏砖及其制造方法》(公开号CN1325421C)液相粘结剂制作复杂，与大宗固相物料工业化装置中的混合均化难以解决，导致最终产品质量和产量无法保证。

4、工业化难以实现，如《磷石膏高强度墙体砖及其生产方法》(公开号CN1935736A)用喷淋方式使运动的粉与凝结剂接合，使之成为不结团的湿粉状，工业化实现起来难度大，难于保障，实用性不足。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种大规模利用磷石膏生产符合国家标准的抗水性能好的磷石膏承重多孔砖及制作方法。

本发明的磷石膏承重多孔砖，按重量计，它由下述材料制备而成：二水磷石膏10～40份、半水磷石膏10～40份、炉渣5～25份、粉煤灰5～20份、生石灰2～20份、水泥5～20份。

上述的磷石膏承重多孔砖，按重量计，它由下述材料制备而成：二水磷石膏20～30份、半水磷石膏20～30份、炉渣10～15份、粉煤灰10～15份、生石灰3～10份、水泥10～15份。

本发明磷石膏承重多孔砖的制作方法，它包括下述步骤，

a、采用烘干和煅烧法获得自然含水率小于5％的二水石膏和半水石膏；

b、制备自然含水率小于5％的炉渣，将炉渣过筛获得粒径小于5mm的炉渣；

c、将二水磷石膏10～40份、半水磷石膏10～40份、炉渣5～25份、粉煤灰5～20份、生石灰2～20份、水泥5～20份混合，加入水拌和均匀，并进行碾压，得到混合料；

d、制备好的混合料送入静压压砖机进行加压成型，蒸汽常温常压蒸养5～25小时，然后露天养护10～20天，获得产品。

上述的磷石膏承重多孔砖制作方法，步骤d中，静压压砖机的压力≥30Mpa。

本发明研制的磷石膏承重多孔砖，产品质量符合国家标准，磷石膏利用率达到60～80％，由于很好地解决了磷石膏砖的抗水性问题，使得产品使用范围广阔，市场容量巨大。本发明采用给料机定量配料枛强制式搅拌机混合原料枛轮碾机碾练枛高压力静压压砖机成型枛常温常压养护的生产工艺，与已经公开的发明专利相比，完全可以采用工业化的手段来实现和实施本发明，本发明的生产工艺过程简洁流畅，采用的主要生产装备国家已经有定型产品，辅助生产原料容易获取，并且价格低廉。因此，本发明对于磷石膏的大宗利用给出了切实可行的解决措施。

具体实施方式

本发明的实施例1：a、采用烘干和煅烧法获得自然含水率小于5％的二水石膏和半水石膏

b、制备自然含水率小于5％的炉渣，将炉渣过3mm筛获得粒径小于5mm的炉渣。

c、将二水磷石膏10～40份、半水磷石膏10～40份、炉渣5～25份、粉煤灰5～20份、生石灰2～20份、水泥5～20份混合，加入水拌和均匀，并进行碾压，得到混合料，控制混合料中含水率在12～14％。

d、制备好的混合料送入静压压砖机进行加压成型，加压的压力≥30Mpa，然后蒸汽常温常压蒸养5～25小时，露天养护10～20天，获得产品。

本发明的实施例2：a、采用烘干和煅烧法获得自然含水率小于5％的二水石膏和半水石膏。

b、采用炉淬渣，通过晾晒获得自然含水率小于5％的炉渣，将炉渣过3mm筛获得粒径小于5mm的炉渣。