[发明专利]一种混凝土外加剂复配生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土外加剂领域，具体来说是混凝土外加剂的复配生产领域。

目前对混凝土外加剂的复配生产还停留在手工作坊式的生产方式上，所采用的工艺方法十分落后，生产使用的设备极为简单，采用人工计量和人工加料，一方面工人的劳动强度大，生产效率低下，另一方面，由于生产过程不能由设备进行监控，难以实现生产过程的可追溯性，产品质量受人为因素的影响较大，造成产品性能不稳定，容易发生产品质量事故。面对目前混凝土外加剂复配生产的现状，急需开发出一种能够确保混凝土外加剂复配配方实现的具有较高生产效率和低的劳动强度的、能够对生产过程实时监控记录的、便于对生产参数进行管理和调整的、能够对历史数据进行查询的外加剂复配生产设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种混凝土外加剂复配生产设备，该设备在设计上充分考虑到实现生产自动化的要求和原材料的物理和化学性质，以减少劳动强度，确保产品质量，提高生产效率为目标，使高性能混凝土外加剂的复配生产实现自动化，实现外加剂复配生产的自动控制，解决以往人工加料所带来的产品质量的不稳定和生产过程控制上的困难性，也为生产过程实现可追溯性提供设备上的保证。

为了解决上述问题，本发明提供一种混凝土外加剂复配生产设备，它包括原料存储装置和辅料存储装置，原料存储装置和辅料存储装置分别通过管道、阀门和输送泵与原料称重装置和辅料称重装置连接；在原料称重装置、辅料称重装置和混合搅拌装置3上分别安装数据采集装置1，数据采集装置1与计算机控制装置2有电连接；原料称重装置和辅料称重装置经管道、阀门和输送泵与混合搅拌装置3连接，混合搅拌装置3经管道、阀门和输送泵与成品存储装置4连接，混合搅拌装置3与计算机控制装置2有电连接。

原料存储装置和辅料存储装置选用耐腐蚀材料存储固体原料；选用塑料材料存储液体原料。

塑料材料为聚丙烯塑料、PPR塑料或PVC工程塑料。

辅料存储装置与预配料搅拌装置10连接，预配料搅拌装置10上安装数据采集装置1。

原料存储装置包括母液存储罐5和缓凝剂料斗6；原料称重装置包括母液称重装置5′和缓凝剂称重装置6′。

辅料存储装置包括适应剂存储罐7、引气剂存储罐8或消气剂存储罐9；或是上述存储装置二者或二者以上的组合；辅料称重装置包括适应剂称重装置7′、引气剂称重装置8′或消气剂称重装置9′；或是上述称重装置二者或二者以上的组合；辅料称重装置的设置与辅料存储装置相匹配。

与现有技术相比，本发明确保混凝土外加剂复配配方实现的具有较高生产效率和低的劳动强度的、便于进行生产参数实时记录和便于调整的外加剂复配生产设备，目的是确保产品质量，提高劳动生产率，降低产品生产成本，从而提高本企业产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，混凝土外加剂复配生产设备中存储装置包括原料存储装置、辅料存储装置和成品存储装置4，原料存储装置包括母液存储罐5和缓凝剂料斗6，辅料存储装置包括适应剂存储罐7、引气剂存储罐8和消气剂存储罐9；母液存储罐5、适应剂存储罐7、引气剂存储罐8、消气剂存储罐9和成品存储装置4均采用15吨的聚丙烯塑料卧式储罐；缓凝剂料斗6采用不锈钢的料斗。称重装置包括原料称重装置和辅料称重装置，原料称重装置包括母液称重装置5′和缓凝剂称重装置6′，辅料称重装置包括适应剂称重装置7′、引气剂称重装置8′和消气剂称重装置9′；母液称重装置5′和适应剂称重装置7′采用1000升的聚丙烯塑料罐；引气剂称重装置8′和消气剂称重装置9′采用200升的聚丙烯塑料罐；缓凝剂称重装置6′采用不锈钢材质的100升称重罐。混合搅拌装置3和预配料搅拌装置10采用2000升聚丙烯塑料反应釜。混合搅拌装置3主要原料的输送采用40mm口径的PPR塑料管和与之相应的塑料磁力泵和电磁阀；辅料的输送采用20mm的PPR塑料管和与之相应的塑料磁力泵和电磁阀；各个称重罐上均安装配套的数据采集装置1，在搅拌混合装置上也安装数据采集装置1；各数据采集装置1均通过信号电缆与控制计算机2相连接。

生产中使用的主要材料包括液体材料和固体材料，液体材料采用聚丙烯塑料储罐储存，使用电磁阀和聚丙烯塑料磁力泵向称重罐进行输送；固体材料使用螺旋输送机向固体称重罐输送

工作过程：

一、运行的基本条件：

1、母液在母液存储罐5中就位；

2、固体缓凝剂在缓凝剂料斗6中就位；

3、消气剂事先在预处理搅拌装置10中配好料，并输送到消气剂储罐9中就位；