[发明专利]光圈及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光圈及其制作方法。

背景技术

请参阅图1，一光学镜头模组10包括一个第一透镜L₁、一个第二透镜 L₂及一个光圈(Aperture-Stop)St。该光圈St处于该第一透镜L₁与该第二透镜 L₂之间，且该光圈St、该第一透镜L₁及该第二透镜L₂的光学中心处于同一 直线上。在该光学镜头模组10总厚度不变的条件下，该光圈St的厚度影响 该第一透镜L₁与该第二透镜L₂的生产成本。如该光圈St的厚度很厚，则该 第一透镜L₁与该第二透镜L₂的厚度就必须变小，这样，该第一透镜L₁与该 第二透镜L₂在生产上会比较难以成型。另外，在光学镜头模组10趋于小型 化的要求之下，该光圈St、该第一透镜L₁及该第二透镜L₂的厚度迫切期望 能进一步的变薄。

目前，市面上的光圈St的厚度一般在0.029毫米(mm)左右。该光圈St 的厚度不能进一步缩小的主要原因是，该光圈St一般采用玻璃材料或塑胶材 料制成，如果该光圈St很薄的话，在加工过程中(重压的时候)很容易裂开或 变形，其产品不能应用在该光学镜头模组10中。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种薄型化且不易变形的光圈及其制作方法。

一种光圈，其包括一个本体及一个黑色膜层。该本体采用不锈钢材料制 成，该黑色膜层至少设置在该本体两端的表面上，该本体的厚度处于0.01± 0.005毫米之间，该黑色膜层的厚度约为0.001毫米。

一种光圈的制作方法，其包括以下步骤：提供一个基体，该基体采用不 锈钢材料制成，该本体的厚度处于0.01±0.005毫米之间；将该基体的表面进行 镀膜形成一层黑色膜层，该黑色膜层的厚度约为0.001毫米；及将该镀膜后的 基体采用刀模冲压形成具有单个本体的光圈。

一种光圈的制作方法，其包括以下步骤：提供一个基体，该基体采用不 锈钢材料制成，该本体的厚度处于0.01±0.005毫米之间；将该基体采用刀模模 冲压形成单个本体；及将至少该本体两端的表面进行镀膜形成一层黑色膜层， 以形成光圈，该黑色膜层的厚度约为0.001毫米。

与现有技术相比，所述光圈及其制作方法，利用不锈钢材料制成的本体 在加工过程中不受厚度限制的特性，制造出薄型化且不易变形的光圈，符合 小型化的要求，且该黑色膜层可削弱该本体两端的表面的反光现象。

附图说明

图1为现有技术之光学镜头模组的结构示意图。

图2为本发明实施方式提供的光圈的结构示意图。

图3为本发明第一实施方式提供的光圈制作方法的流程示意图。

图4为本发明第二实施方式提供的光圈制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细说明。

请参阅图2，为本发明实施方式提供的光圈100。该光圈100包括一个本 体20及一个黑色膜层30。该本体20包括两个端21、22。该黑色膜层30至少设 置在该本体20的两端21、22的表面上。

该本体20采用不锈钢材料制成，不锈钢材料刚性很强，冲压后不易变形， 因此该本体20的厚度可以达到0.01±0.005mm之间。不锈钢材料制成的本体 20的表面会反光，成为光学镜头模组(图未示)中的杂散光，严重影响成像品 质。因此，在该不锈钢材料制成的本体20的两端21、22的表面进行镀膜形成 该黑色膜层30，就可以削弱杂散光，从而应用于光学镜头模组中。该黑色膜 层30由全黑材质制成，如黑铬镀层、黑铝镀层、锌-镍合金镀层等。在本实 施方式中，该黑色膜层30的厚度约为0.001mm，该光圈100的厚度约为0.01± 0.005mm。可以理解，该本体20的两端21、22的表面必须设置该黑色膜层30， 除该两端21、22的表面之外的表面可以设置也可以不设置该黑色膜层30。