[发明专利]模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种可方便调整模仁位置的模具。

背景技术

一般地，镜片成型模具包括模板以及至少一个模仁。该模板具有与模仁相对应并贯穿该 模板的模穴。该模仁的顶部形成有一成型部，该成型部的形状与模制成型后的镜片的形状相 对应。镜片成型模具通常采用将模仁组装到模穴的形式制造而成。模具的制造方法请参阅 Tseng等人在1990年IEEE系统、智能控制国际会议(1990 IEEE International Symposium on Intelligent Control)上发表的论文“Knowledge-based mold design for injection molding processing”。

在注射成型模具中，有时为了保证注射成型镜片的成型精度，在模制镜片前通常需要试 模。而在试模过程中，则往往需要对模仁进行旋转调节，以使模仁在模穴中达到最佳的成型 位置。

现有注射成型模具的模仁位于模仁块和模板之间，如欲旋转所述模仁，则需将所述模板 与模仁块拆开，待旋转调整完成后再将模板装上。如果模仁调整未能达到要求，则需要重新 拆开模板调整所述模仁，直至模仁在模穴中达到最佳的成型位置为止。如此反复拆装模板以 对模仁进行旋转调整的方法，非常繁琐，既浪费了人力，又浪费了时间。

因此，有必要提供一种能快速调整模仁位置，减轻操作人员作业强度的模具。

发明内容

下面将以具体实施例说明一种可快速调整模仁位置的模具。

一种模具，其包括模板、模仁以及模仁转子，所述模板具有模穴，所述模仁转子收容于 所述模穴，所述模仁转子具有一个收容槽，所述收容槽用于收容固定所述模仁，所述模仁转 子相对于模穴的中心轴线具有多个固定位置，从而模仁相对于模穴中心轴线具有多个固定位 置，以获取模仁的中心轴线相对于模穴的中心轴线具有最佳同心度的位置。

相对于现有技术，本技术方案的模具具有如下优点：首先，其可通过模仁的转动调整模 仁相对模穴的位置以调整模仁的中心轴线相对于模穴的中心轴线的偏心量，从而获得模仁具 有最佳同心度的位置，减少了通过频繁更换模仁以确保模仁的同心度而造成的浪费；其次， 其利用模仁转子收容固定模仁，从而只需转动模仁转子即可达到调整模仁的偏心量的目的， 减少了反复拆装模具以调整模仁的偏心量的麻烦，节省了调整时间。

附图说明

图1是本技术方案实施例提供的模具的分解示意图。

图2是本技术方案实施例提供的模具的组合示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图对本技术方案的模具作进一步的详细说明。

请一并参阅图1及图2，本技术方案实施例提供的模具100包括模板10、模仁转子20以及 模仁30。所述模板10具有模穴102，所述模仁转子20收容于所述模穴102。所述模仁转子20具 有一个收容槽202，所述收容槽202用于收容固定所述模仁30。所述模仁转子20相对于模穴 102的中心轴线具有多个固定位置，从而模仁30相对于模穴102中心轴线具有多个固定位置， 以获取模仁30的中心轴线相对于模穴102的中心轴线具有最佳同心度的位置。

所述模板10具有相对的第一表面12和第二表面14。模板10具有自第一表面12沿垂直于第 一表面12的方向向模板10内开设的模穴102。所述模穴102用于收容模仁转子20，其可以贯穿 第二表面14，也可以不贯穿第二表面14，本实施例中，所述模穴102不贯穿第二表面14。

所述模穴102包括相连通的第一收容穴104和第二收容穴106。所述第一收容穴104与第二 收容穴106均为圆柱形凹槽，第一收容穴104与第二收容穴106同轴，且第一收容穴104的直径 大于第二收容穴106的直径，从而形成阶梯状模穴102。从而模板10具有位于模穴102中的底 面108。所述底面108平行于第一表面12。

所述模板10自底面108沿平行于模穴102的中心轴线的方向向模板10内开设有多个第一螺 孔112。所述多个第一螺孔112环绕模穴102的中心轴线设置，优选地，呈等间距分布且平行 于模穴102的中心轴线方向。本实施例中，所述第一螺孔112的数量为四个。