[发明专利]一种从湿法磷酸生产的稀磷酸中回收碘的装置

说明书

技术领域

本发明涉及从湿法磷酸生产的稀磷酸中回收碘的装置，特别是以含碘磷矿石为原料生产磷产品过程中使用过的浓度为20-25％的稀磷酸内提取碘的装置；属于环保、化工技术的领域。

背景技术

目前我国大多数生产工业碘厂家均以高品位含碘化物的盐卤、卤水、或海带浸泡液(碘含量：200-300mg/l)作原料生产工业碘，采用的工艺大都是离子交换树脂法，即将高品位含碘化物的盐卤、卤水、或海带浸泡液加酸酸化后，通入氯气，使碘游离析出，再通过聚苯乙烯型离子交换树脂进行吸附。脱附的方法有两种：一种是用亚硫酸盐溶液洗脱.再用氯酸钾使碘析出，离心分离，粗碘经硫酸熔融精制；另一种是用氢氧化钠溶液洗脱，生成NaI等碘化物，在反应器中用硫酸酸化使碘游离沉淀，过滤和离心分离，再精制。该方法主要存在两大问题：一是生产运行成本高，二是生产工艺对原料(含碘化物的盐卤、卤水、或海带浸泡液)含碘量要求高。

吹出法首先为日本伊西化学工业公司所采用，目前这是一种优越的工艺流程。将澄清的盐卤水酸化到pH 2～3，通氯气混合后进入吹出塔内，被Cl₂置换出的I₂用空气气流使之气化，气流中的碘蒸气引入吸收塔后用溶有SO₂的一种碘溶液吸收。碘化物溶液以50～100g/l的浓度自塔底流出并保持碘化物溶液再循环，然后溶液在玻璃的反应器中通氯处理使碘析出，接着把碘的悬浮物过滤，滤液返回到碘化物系统中去。碘作为滤饼在浓硫酸中熔融精制。传统的吹出法工艺对生产技术指标的要求高。我国目前只有少数厂家采用吹出法制碘，所用工艺参数：原液含碘200mg/l以上，吹出后废液含碘50mg/l左右。我国四川自贡盐业公司原有一个采用吹出法制碘厂，因原料液含碘低于200mg/l生产成本高而停产。

发明内容

本发明目的在于：提供一种从湿法磷酸生产的稀磷酸中回收碘的装置，适合于对低含碘稀磷酸(I：50mg/L)进行有效的碘分离，用双氧水和二氧化硫作为生产原料，所以比较方便、安全；既解决了废弃物排放、造成环境污染的问题，又提供了一种新的制碘原料，使废弃物能够变废为宝，同时能克服现有技术存在的技术问题。

本发明是这样构成的：从湿法磷酸生产的稀磷酸中回收碘的装置，它包括引入稀磷酸的管道，管道连接氧化槽，氧化槽通过管道连接至萃取塔上方的喷淋管，萃取塔下方连接有鼓风机，萃取塔的出风口连接填料吸收塔，填料吸收塔的吸收液管道连接收集槽，收集槽连接有析碘槽。

上述的从湿法磷酸生产的稀磷酸中回收碘的装置，在管道上设有氧化剂加入装置。

上述的从湿法磷酸生产的稀磷酸中回收碘的装置，氧化剂加入装置与氧化槽之间的管道长度为150～250米。

上述的从湿法磷酸生产的稀磷酸中回收碘的装置，萃取塔的出风口通过管道连接换热器，换热器连接填料吸收塔。

上述的从湿法磷酸生产的稀磷酸中回收碘的装置，换热器的循环水管道连接有冷却水塔和循环水池。

上述的从湿法磷酸生产的稀磷酸中回收碘的装置，析碘槽连接粗碘精炼釜。

上述的从湿法磷酸生产的稀磷酸中回收碘的装置，萃取塔上部设有喷淋管，萃取塔下部设有连接鼓风机的进风口，在萃取塔顶端设有出风口，萃取塔底部设有出料口，出料口连接U型管，U型管连接回酸槽。

上述的从湿法磷酸生产的稀磷酸中回收碘的装置，U型管的顶部与进风口的垂直距离为2～2.5m。

上述的从湿法磷酸生产的稀磷酸中回收碘的装置，萃取塔内设有1或1层以上的分流层，分流层上放置有分流球。

上述的从湿法磷酸生产的稀磷酸中回收碘的装置，鼓风机采用罗茨鼓风机。

本发明人申请过一件名称为“从含碘磷矿石生产过程中产生的稀磷酸内提取碘的方法”、专利申请号是：2005100030582的发明专利申请，利用这种方法能够从含碘磷矿石生产磷产品时产生的稀磷酸中提取碘。本发明提取碘的原料，从含碘磷矿石生产过程中产生的稀磷酸，碘的含量通常为100mg/L以下，现有技术中提取碘的方法，通常是采用含碘量较高的原料，其原料的含碘量一般都是200mg/l以上。含碘磷矿石生产磷酸的过程中，由于碘的含量低，通常是作为杂质清除后排放掉，不仅浪费了碘，还会污染环境。本申请人在磷化工厂进行了工业化的一系列试验和研究，表明通过本发明的装置可以实现提取碘的大规模工业化生产，并通过多次试验，优选得到该套装置。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明萃取塔的结构示意图；

附图3为本发明实施例2的结构示意图。