[发明专利]热流道散热构造及使用该构造的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具的热流道散热构造。

背景技术

由于热流道技术可令塑胶进入两模仁中的产品模穴之前始终处于熔融状态，从而可消除 冷浇道技术产生大量料把、浪费原材料的缺点。因而，为降低生产成本、提升生产效率，越 来越多的模具中都采用热流道。

在模具中，热流道的温度较高，而产品模穴附近的模仁温度较低。于是热流道的尾段， 尤其是热流道喷嘴(其与产品模穴相连)的高温，会使喷嘴附近的模仁温度高于模仁的其他 部分。这样，一方面，喷嘴附近模仁温度的上升不利于产品的冷却，从而影响生产周期；另 一方面，模仁的温差容易导致产品产生变形，从而影响产品质量。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种热流道散热构造及使用该构造的模具。

一种热流道散热构造，包括一水套及一开设于一模仁的水套穴，所述水套上开设一用于 容置热流道的容置孔，所述水套装设于所述水套穴中，所述水套与所述水套穴相互配合以形 成一环形水道，所述水套穴内开设两水孔，所述水孔与所述环形水道相连通。

一种模具，包括一模仁，及一水套，所述水套上开设一用于容置热流道的容置孔，所述 模仁开设一水套穴及一水道，所述水套装设于所述水套穴中，所述水套与所述水套穴相互配 合以形成一环形水道，所述模仁的水道穿过所述水套穴并与所述环形水道相连通。

本发明模具的热流道散热构造使得热流道尾段周围的模仁温度降低，利于产品的冷却和 防止产品产生变形，从而提高产品生产效率和品质。

附图说明

下面参考附图结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

图1为本发明模具的较佳实施方式的一模仁的立体图。

图2为本发明模具的较佳实施方式的一水套的局部剖视立体图。

图3为本发明模具的较佳实施方式的模仁与水套的组合剖视图。

具体实施方式

请参考图1至图3，本发明使用热流道散热构造的模具的较佳实施方式包括一模仁10及若 干水套30。

模仁10开设若干用于装设水套30的水套穴11及若干水道17。模仁10具有一基准面20。水 套穴11为台阶孔，且其垂直于模仁10的基准面20而开设。每一水套穴11的内壁上凸伸出一水 隔13，水隔13为一沿垂直于模仁10的基准面20的方向设置的条状凸块。每一水套穴11均被一 水道17穿过。水道17穿过水套穴11，使得每一水套穴11的内壁上形成两水孔15，所述两水孔 15分别位于对应水隔13的两侧并邻近水隔13。

水套30大致为倒“凸”字形，其外形与水套穴11相配。水套30的半径较小的圆柱面上开 设一环槽31，水套30于环槽31处的外径小于水套穴11的内径。水套30沿其轴线开设一容置孔 33。容置孔33用于容置一热流道70的尾段，其中，容置孔33的底端半径逐渐缩小为一孔尖 35，孔尖35用于容置热流道70尾段的喷嘴71。

装配时，在模仁10的每一水套穴11中装设一水套30。水套30的环槽31与水套穴11的内壁 相配合形成一环形水道50，环形水道50通过两水孔15与水道17相连通)。水套穴11的水隔 13与水套30的环槽31的槽壁相接，使得环形水道50的环路被隔断。

使用时，令水道17内始终通入合适温度(如70摄氏度)的水流，则水流会从每一水套穴 11的一水孔15内流入环形水道50并由另一水孔15流出环形水道50，从而将该水套穴11内的水 套30周围的热量带走，降低该水套30内的热流道70尾段的高温影响。其中，水隔13用于确保 水流能够在环形水道50内绕水套30行走近一周，以充分带走热量。另外，每一水套穴11内的 两水孔15应尽量接近相应水隔13，而水隔宽度应尽量窄，这样可使环形水道50尽量包围相应 水套30。

在其他实施方式中，可以省去水隔13。

在其他实施方式中，水隔13可由水套穴11移至水套30，即在水套30外侧加工出所述水隔 13。但考虑到加工难度及加工时长，水隔13设于水套穴11为佳。

在其他实施方式中，可令水道17基本与环形水道50相切地相连通，并将水隔13移至水道 17上与环形水道50相切处，即水隔13由水道17内壁延伸出并经由所述相切处抵接于水套30。

在其他实施方式中，可不在模仁10内开设水道17，而可使用管道与水孔15相连以替换之。