[发明专利]金属标识件及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属标识件的制作方法，尤其涉及一种通过冲压成型的 金属标识件的制作方法。

背景技术

目前，3C(Computer、Communication、Consumer Electronic)电子产品 已成为现代社会人们日常工作生活中的必备工具。为了吸引消费者的注意， 同时便于消费者识别和选择不同种类、不同品牌的产品，这些电子产品上往 往具有制作精美的金属标识件(LOGO)。作为高品质或品牌的象征，这类金 属标识件一般具有较高的外观质量，其外观面通常为高镜面。

一种现有的金属标识件的制作方法包括以下步骤：

(a)冲压形成具有预设外形的工件；

(b)以毛刺面作为工件的外观面，对该外观面进行粗抛；

(c)采用超声波清洗装置对工件进行清洗；

(d)对该外观面进行精抛；

(e)采用超声波清洗装置对工件进行清洗；

(f)在工件的外观面贴保护膜；

(g)在工件外观面的相对面贴背胶。

然而，上述金属标识件的制作方法首先通过冲压形成工件，工件的毛刺 面表面易因受压破坏而造成光洁度不高，毛刺面的相对面则会因受到较大的 拉应力而产生较大的塌角，为使金属标识件外观面平整且具有较高的镜面效 果，需以毛刺面作为外观面并进行复杂的抛光处理，同时，工件侧面易因材 料断裂形成毛刺。采用上述方法制得的金属标识件存在外观面的平面度不 佳、厚度不均匀、外观面的相对面与侧面连接处存在较大的塌角等问题，从 而降低了金属标识件的外观质量。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种采用冲压成型并具有较高外观质量的金 属标识件的制作方法。

一种金属标识件的制作方法，其包括以下步骤：提供具有高镜面的金属 基材，并以该高镜面作为金属标识件的外观面；在该高镜面的表面铣削出与 所需成型的金属标识件的外形轮廓相对应的断面为的矩形凹槽，该凹槽深度 大于金属基材厚度的1/3；提供冲压模具，该冲压模具包括上模及下模，该下 模具有与该凹槽对应的断面为矩形的凸部；将该金属基材放置于该下模上， 使该下模的矩形凸部与该矩形凹槽配合，并利用上模冲压该高镜面的相对 面，使金属基材沿凹槽断裂形成该金属标识件，该金属标识件的外观面与侧 面相连接处为直角，该侧面的邻近该外观面部分具有铣削纹路。

上述金属标识件的外观面与侧面相连接处为尖角，侧面光亮并具有铣削 纹路，从而具有较高的外观质量。

上述金属标识件的制作方法预先通过铣削加工出与所需成型的金属标 识件的外形轮廓相对应的凹槽，且凹槽深度大于金属基材厚度的1/3，从而将 金属基材的待成型部与金属基材其他部分相分离，在后续的冲压过程中，金 属基材的弹塑性变形较大的区域位于凹槽底部与待成型部的连接区域，即位 于待成型金属标识件的侧面，从而冲压对金属标识件外观面的拉应力减小， 金属标识件外观面与侧面连接处不会产生塌角，且金属标识件的侧面经铣削 加工后表面光亮并具有铣削纹路。

附图说明

图1是本发明较佳实施例金属标识件的立体图。

图2是制作图1所示的金属标识件的流程图。

图3是本发明较佳实施例金属标识件制作工艺示意图。

图4是图2中冲压形成金属标识件的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及较佳实施例对本发明的金属标识件的制作方法作进 一步的详细说明。

请参见图1，本发明较佳实施例的金属标识件10为平板形并具有对称结 构，其外形轮廓线由四条弧线依次平滑连接而成。金属标识件10包括外观 面101、与该外观面101相对的背面(图未示)以及连接该外观面101与背 面的侧面103。外观面101表面平整、光洁，侧面103光亮无毛刺并具有铣 削纹路，侧面103大致与外观面101垂直，其相互连接处无塌角。外观面101 为高镜面，其镜面效果经抛光处理得到。

金属标识件10的材料可采用不锈钢或铜中的一种，从而使金属标识件 10具有良好的镜面效果，本发明较佳实施例的金属标识件10采用不锈钢材 料。

可以理解，金属标识件10不限于平板形，也可以为弧形等其他形状， 其外观面101也可以为具有其他特定形状的表面。