[发明专利]模具温度控制装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及温度控制装置，尤其涉及模具内的温度控制装置。

背景技术

在利用模具生产产品时，一般需要在模具的模仁内部设置流道，通过流道中流动的液体对模仁中的产品材料进行温度控制以成型产品。

然而，此种设计过于简单，温控效果不够理想。因为当采用不同的材料生产同一种产品时，不同材料对模仁内的温控流道的路径要求不一样，如果温控流道的路径没有改变，这必然会影响产品的成型效果。如果设计流道不同而成型面相同的模仁，则必然增加生产成本。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可灵活控制模具温度的装置及其使用方法。

一种模具温度控制装置，其用于控制模仁的温度，该模具温度控制装置包括一模块，该模块具有一用于收容该模仁的收容空间，该收容空间的周围设有N个通孔，N为大于等于1的整数，该N个通孔用于运输液体从而使该N个通孔附近的温度改变，每一通孔具有一第一端口和一第二端口，该第一端口和该第二端口用于外接管道。

一种使用模具温度控制装置控制模仁温度的方法，其包括以下步骤：根据需要选择N个通孔中的M个通孔，1≤M≤N；利用外接管道连接该M个通孔的第一端口和第二端口，使该M个通孔连通成一个管道；利用该管道输送液体，以改变该M个通孔附近的温度。

与现有技术相比，本发明提供的模具温度控制装置具有多条通孔，选择方便、灵活，一个模具温度控制装置即可用于多种形状、不同材料的产品的生产过程，不需要加工多个模具温度控制装置或者多种不同管道设置的模具。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的模具温度控制设备的立体示意图。

图2是图1的II-II方向剖面示意图。

图3是图1的III-III方向剖面示意图。

图4是本发明第二实施例提供的模具温度控制设备的使用状态示意图。

图5是本发明第三实施例提供的模具温度控制设备的使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1、图2和图3，本发明第一实施例提供的模具温度控制设备10包括模块102和设于该模块102内部的8个通孔104。

模块102的整体结构为长方体结构，其中一个面积较大的表面具有凹陷区1020，该凹陷区1020用于放置模仁，因此该凹陷区1020的形状依模仁的外部形状而定。模块102具有相对的两个表面1021和1022。

8个通孔104设于凹陷区1020的附近，围绕凹陷区1020的边缘设置且垂直穿过两块相对的表面1021和1022。每个通孔104均具有第一端口1041和第二端口1042，且每个第一端口1041、第二端口1042的开口分别设在模块102的两个表面1021和1022。第一端口1041、第二端口1042在使用时与外接管道连通。

通孔104的个数不限于本实施例所示。为了使一个模具温度控制设备10能尽可能多地符合不同产品的需求，通孔104的个数可以根据实际需求发生变化。

请一并参阅图2和图4，本发明第二实施例提供的一种模具温度控制设备的使用方式是：

提供一种模具20，该模具20包括模板201和模仁202。

将模具温度控制设备10嵌设于该模板201所限定的空间内，该模仁202嵌设于该模具温度控制装置10的凹陷区1020，该8个通孔104靠近模仁202。

根据待成型产品的材料的特性选择3号通孔来为模仁202升温或降温，因此使用两段外接管道301和302将该3号通孔与盛放液体的装置(图未示)连通。具体地，外接管道301和第一端口1041相连，将外接管道302和第二端口1042相连，使液体经过该盛放液体的装置(图未示)、外接管道301、3号通孔、外接管道302、再流到该盛放液体的装置(图未示)，或者流到其他液体处理装置中去。

液体在此传递过程中，完成了对3号通孔附近进行升温或降温的功能。液体可以是水或者油或者其他热容量较高的液体。

可以理解，在本实施例提供的使用状态中，3号以外的通孔可以不存在。

请一并参阅图2和图5，本发明第三实施例提供了模具温度控制装置10的另一种使用状态。

根据产品的形状及材料的特性，确定1号、3号、6号、8号附近的材料所需温度相同或者需要加热或降温，则利用5段外接管道400将择1号通孔、3号通孔、6号通孔及8号通孔连通形成一条管道。利用该管道输送液体，达到使该4个通孔附近升温或降温的目的。