[发明专利]壳体及其制作方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种壳体及其制作方法。

背景技术

现有便携式电子产品的金属外壳上通常会喷涂一装饰性涂层或保护性涂层来提高产品的装饰性能或使用性能。常用的在金属外壳上形成涂层的方法有液体涂料喷涂或固体粉末涂料喷涂。固体粉末喷涂由于具有较高的涂料回收利用率、喷涂过程中环保等优点而被广泛应用。目前在金属外壳的粉末涂层上制作产品的商标或标志性图案时，通常是采取印刷油墨的方式。该印刷形成的商标或标志性图案通常厚度较薄，没有立体感，且其与粉末涂层的结合力较低，在使用过程中容易被磨损，从而影响产品的外观。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种壳体，该壳体的表面具有立体感较强的图案，且壳体在使用过程中其图案不易被磨损。

另外，还有必要提供一种上述壳体的制作方法。

一种壳体，其包括一基体、一形成于该基体上的粉体涂层及形成于该粉体涂层中的图案层，所述涂层上形成有凹槽，该图案层为填充于该凹槽中的溶胶体。

一种壳体的制作方法，其包括如下步骤：

提供一基体；

在该基体的表面喷涂一粉体涂层；

在该粉体涂层上蚀刻出凹槽；

在该凹槽处填充溶胶体。

本发明壳体通过先在其粉体涂层上形成凹槽，再于该凹槽中填充溶胶体形成图案，从而形成壳体的商标或标志性图案。所述图案可具有较强的立体感，在使用过程中不易被磨损。本发明壳体的制作方法采用蚀刻的方式在粉体涂层上蚀刻出凹槽，其对该凹槽纹路的修改可更快速，更高效。

附图说明

图1为本发明较佳实施方式壳体的剖视示意图。

具体实施方式

本发明较佳实施方式的壳体10如图1所示，其包括一基体11、一形成于该基体11上的粉体涂层13及形成于该粉体涂层13中的图案层15。

基体11为一金属基体，制作该基体11的材料可为铝或铝合金、镁或镁合金、钛或钛合金等。

粉体涂层13为以静电粉末喷涂的方式喷涂于所述基体11的一表面上形成。形成粉体涂层13的涂料可为聚氨酯树脂粉末或环氧树脂粉末。所述粉体涂层13的厚度在60～90μm之间。粉体涂层13上形成有凹槽，该凹槽可由激光蚀刻的方式形成。所述凹槽的纹路被设置成产品的商标或其他装饰性图案，该凹槽的深度可与所述粉体涂层13的厚度相当。

图案层15为溶胶体填充于粉体涂层13的凹槽中形成。该填充的溶胶体中包含有丙烯酸树脂、流平剂、固化剂及有机溶剂，该有机溶剂可为苯、甲苯或二甲苯。所述溶胶体中还可根据产品颜色的需要添加相应的颜料。该填充的溶胶体具有较好的流平性能，其能均匀地填充于所述凹槽中。填充后对所述壳体10进行加热，使填充于凹槽中的溶胶体固化。所述溶胶体固化后即形成图案15层，而壳体10的表面即形成具较强立体感的商标或图案。

本发明较佳实施方式壳体10的制作方法包括如下步骤：

提供一基体11。该基体11可为一金属基体，制作该基体11的材料可为铝或铝合金、镁或镁合金、钛或钛合金等。

在该基体11的一表面上喷涂粉体涂层13。该粉体涂层13可以静电粉末喷涂的方式喷涂于基体11的表面上。喷涂该粉体涂层13前，还可对所述基体11的表面进行喷砂处理，以使基体11的表面粗糙并增强粉体涂层13在基体11表面的附着力。喷涂所述粉体涂层13的涂料可选自为聚氨酯树脂粉末或环氧树脂粉末。粉体涂层13的厚度可在60～90μm之间。

在所述粉体涂层13上蚀刻凹槽。该凹槽可由激光蚀刻的方式形成。提供一激光源，使该激光源发出激光束按照设定图案或商标的路径投射于粉体涂层13上，在该粉体涂层13上蚀刻出凹槽。该凹槽的深度可与所述涂层13的厚度相当。

在所述凹槽处填充溶胶体。该溶胶体为丙烯酸树脂的溶胶体，该溶胶体中还可含有流平剂、固化剂及有机溶剂，该有机溶剂可为苯、甲苯或二甲苯。所述溶胶体中还可根据产品颜色的需要添加相应的颜料。所述溶胶体可采用注射器注射的方式进行填充。该填充的溶胶体具有较好的流平性能，其能均匀地填充于所述凹槽中。填充后对所述壳体10进行加热，使所述溶胶体固化，所述加热的温度约为200℃。所述填充于凹槽中的溶胶体固化后即形成图案15层，而壳体10的表面即形成具较强立体感的商标或图案。该填充形成的图案层15的表面可与粉体涂层13的外观表面齐平。

可以理解的，所述在粉体涂层13上蚀刻的凹槽的深度亦可小于该粉体涂层13的厚度。

可以理解的，所述填充形成的图案层15的表面亦可低于粉体涂层13的外观表面，使该壳体10在使用过程中其图案层15不易被磨损掉。