[发明专利]一种提钒冷却剂及其制备方法和使用方法

权利要求书

1、提钒冷却剂，其特征在于：以提钒冷却剂总重量为100％计，含有80％～95％的铁的氧化物，3～6％的SiO₂、0.1～0.6％的V₂O₅、1～3％MgCl₂，其余是不可避免的杂质元素，总量为100％。

2、根据权利要求1所述的提钒冷却剂，其特征在于：所述铁的氧化物来源于含钒铁精矿、氧化铁皮或提钒污泥，主要为FeO和Fe₂O₃的混合物；所述的SiO₂来源于提钒污泥或含钒铁精矿以及结合剂；所述的V₂O₅来源于含钒铁精矿粉或提钒污泥；所述的MgCl₂来源于结合剂。

3、制备权利要求1所述的提钒冷却剂的方法，其特征在于该方法的步骤为：

(a)将原料含硅铁、含钒铁精矿和结合剂混合并搅拌均匀，所述含硅铁为氧化铁皮、提钒污泥中的至少一种，提钒污泥来源于提钒的除尘灰；

其中，含硅铁、含钒铁精矿的用量以使得提钒冷却剂中铁的氧化物、SiO₂、V₂O₅、MgCl₂的重量百分比达到下列比例为准：铁的氧化物80％～95％、SiO₂3～6％、V₂O₅0.1～0.6％、MgCl₂1～3％；结合剂的用量为原料总重量的4-6％；

(b)混合搅拌后的物料进入对辊压球机压制成球团；

(c)压制后的球团经过振动筛进行分筛处理，将分筛处理后的球团干燥至水含量小于球团总质量的5.0％。

4、根据权利要求3所述的制备提钒冷却剂的方法，其特征在于：a步骤所述的原料氧化铁皮中Fe₂O₃、FeO、SiO₂、V₂O₅的重量百分含量为：Fe₂O₃27～33％、FeO 60～65％、SiO₂2～8％、V₂O₅0～0.07％；

提钒污泥中Fe₂O₃、FeO、SiO₂、V₂O₅的重量百分含量为：Fe₂O₃27～33％、FeO 60～65％、SiO₂2～8％、V₂O₅0～0.07％；

含钒铁精矿中Fe₂O₃、FeO、SiO₂、V₂O₅的重量百分含量为：Fe₂O₃50～55％、FeO 30～40％、SiO₂2～8％、V₂O₅0.2～0.8％；

结合剂为MgCl₂和膨润土的混合，二者重量配比1～3∶2～4。

5、根据权利要求3所述的制备提钒冷却剂的方法，其特征在于：a步骤所述的原料氧化铁皮、提钒污泥、含钒铁精矿与结合剂的用量采用下列配比，以混合物总质量为100％计，

提钒污泥55％～80％，含钒铁精矿15％～40％，结合剂4-6％；或

氧化铁皮55％～80％，含钒铁精矿15％～40％，结合剂4-6％；或

氧化铁皮25％～40％、提钒污泥25％～40％、含钒铁精矿15％～40％，结合剂4-6％。

6、根据权利要求3所述的制备提钒冷却剂的方法，其特征在于：步骤(b)中球团粒度8～12mm。

7、权利要求1所述的提钒冷却剂的使用方法，其特征在于由以下步骤完成：

a、含钒铁水入炉后通过氧枪供氧，供氧压力为0.6～0.8MPa，供氧量为8～12m³/t铁水，供氧时间为240～340秒；

b、向炉内加入提钒冷却剂进行炉温控制，在吹氧结束后的熔池温度为1360～1420℃，获得钒渣和半钢。

8、根据权利要求7所述的提钒冷却剂的使用方法，其特征在于：提钒冷却剂加入方式采用一次性连续加入，加入量为22～30Kg/t铁水，加入时间为氧枪开吹氧0～3.0min全部加完。