[发明专利]成型模具

说明书

技术领域

本发明一种模具，特别涉及一种用于成型光学元件的模具。

背景技术

光学元件如微型透镜、导光板等产品，其模压成型制程通常采用注塑成 型。采用注塑成型可以大大提高生产效率及产量，降低成本。请参见 Multiobjective optimization of a plastic injection molding process，Seaman， C.M.，Desrochers，A.A；List，G.F.；Control Systems Technology，IEEE Transactions on Volume 2，Issue 3，Sept.1994 Pages：157-168。

用于注塑成型的模具中，通常设置有模温管，当模温管中通有流体时， 可以实现对成型过程中对温度的控制，以提升成型产品的质量和成型的效 率。然而，现有技术中，模温管通常设置于成型产品的周围。当成型产品 的形状发生改变时，模温管的设定不改变，就会产生成型产品时各部分温 度不均匀的问题，影响成型后产品的质量。当成型不同的产品时，模温管 设定也随着改变，在实际生产中，需要更换模具，影响生产的效率。

发明内容

因此，有必要提供一种用于成型的模具，能够在成型产品时提供均匀的 温度，而且能够避免更换不同形状的产品时更换模温模具的问题。

一种模具，其包括：模板，其包括底板和侧壁，底板和侧壁形成第一收 容空间，侧壁上设置有多个平行于底板的通孔；模温管模仁，所述模温管模 仁收容于第一收容空间，模温管模仁包括模温板和凸壁，所述模温板和凸壁 形成第二收容空间，模温板内设置有多个沿着第一方向延伸的第一流道和多 个沿着第二方向延伸的第二流道，第一流道和第二流道相互交叉并相互联通， 第一流道和第二流道的端口从模温管模仁露出并与所述通孔一一对应且相互 连通；收容于第二收容空间的成型模仁，所述模温板与所述底板相对的表面 上对应第一流道开设有多个与第一流道相连通的第一调节孔，模温板的表面 上对应第二流道开设有多个与第二流道相连通的第二调节孔，第一调节孔和 第二调节孔内设置有阻挡件，通过调节阻挡件的位置控制第一流道和第二流 道中液体流经的路径。

通过采用上述模具在成型不同形状的产品时，不需要更换模温管模仁， 只要更换成型模仁，并能使得成型时产品的各部分温度均匀。

附图说明

图1是本技术方案实施例提供的模具的立体图。

图2是本技术方案实施例提供的模具的分解图。

图3是模温管模仁中流道和调节孔的分布示意图。

图4是模温管内流体流动设计的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本技术方案实施例提供的模具作进一步详细 说明。

请参阅图1，本实施例提供的一种模具100，其包括模板110、模温管模 仁120和成型模仁130，模温管模仁120收容于模板110中，成型模仁130 嵌设于模温管模仁120中。

参阅图2，模板110包括底板111和侧壁112，底板111为一矩形平板， 其具有一表面113，侧壁112自底板111的表面113向远离底板111的方向凸 伸。本实施例中，侧壁112自底板111的四边的边缘垂直凸伸，形成一个矩 形框架。侧壁112和底板111形成一个长方体的第一收容空间114。

在四边形的侧壁112的每一边上设置有多个通孔115，通孔115沿着垂 直每一边侧壁112的方向设置，并且贯穿侧壁112。优选地，多个每一边上 的多个通孔115平行设置，且与底板111相距一段距离。

模温管模仁120包括模温板121和凸壁122，模温板121具有第一表面 123、于第一表面相对的第二表面124及第一表面123和第二表面124之间的 侧面125，模温管模仁120的形状与模板110的第一收容空间114的形状相 对应，因此模温管模仁120可收容于收容空间114。凸壁122自模温板121 的第一表面123向远离模温板121的方向凸伸。本实施例中，凸壁122自模 温板121的四边的边缘垂直凸伸，形成一个矩形框架。凸壁122和模温板121 形成一个长方体的第二收容空间126。