[发明专利]间隔片阵列的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种间隔片阵列的制造方法，尤其涉及一种采用超精细加工制程的间隔片阵列的制造方法。

背景技术

随着科技的发展，便携式设备，例如具有拍照摄像功能的移动电话、数码相机等电子产品的应用日益广泛，并且越来越倾向于轻薄短小化。便携式设备的便携性和小型化对与之结合的相机模组提出了小型化的要求。

在相机模组中，单镜片一般很难满足光传播的特殊要求，往往需要几片镜片改变光路，并且最大限度地消除像差和球差。镜片与镜片之间用间隔片间隔，以防止相邻镜片之间发生摩擦或碰撞而受损。间隔片可采用的材料为金属、薄膜或塑料等。现有技术是使用聚对苯二甲酸乙二醇酯属线型饱和聚酯(PET)生产间隔片，其间隔片中间的通孔通常是通过打孔机床制成，但其加工精度不高，表面较粗糙，严重影响小型化相机模组的光学性能。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种加工精度较高的间隔片阵列的制造方法。

一种间隔片阵列的制造方法，其包括以下步骤：提供一个金属基板；在该金属基板表面形成阵列排布的多个圆台体或圆锥体；于金属基板表面未被该多个圆台体或圆锥体覆盖的区域形成一黑化的热固性塑料层；固化该热固性塑料层；及翻模，使该热固性塑料层与该金属基板、该多个圆台体或圆锥体分离，得到该间隔片阵列。

相较于现有技术，本发明采用黑化的热固性塑料制造间隔片阵列，原材料成本低。在制造过程中，可精确控制该多个圆台体或圆锥体的尺寸，从而可精确控制间隔片阵列的通孔的尺寸，提高间隔片阵列的加工精度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的间隔片阵列的俯视示意图。

图2是图1的间隔片阵列沿II-II方向的剖视图。

图3是本发明实施例提供的间隔片阵列的制造方法流程示意图。

图4是本发明实施例提供的金属基板示意图。

图5是本发明实施例提供的加工后的金属基板立体示意图。

图6是图5的金属基板沿VI-VI方向的剖视图。

图7是本发明实施例提供的形成脱模剂层的示意图。

图8是本发明实施例提供的在金属基板上涂布热固性塑料层的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例作进一步的详细说明。

请一并参阅图1和图2，本发明实施例提供了一种间隔片阵列100。该间隔片阵列100具有多个阵列排布的通孔101和围绕该通孔101的遮光区102，该间隔片阵列100的材料为黑化的热固性塑料，在本实施例中，该热固性塑料为聚二甲基硅氧烷(poly-dimethylsiloxane，PDMS)。该通孔101为圆台状通孔。

请参阅图3，本发明实施例提供的该间隔片阵列100的制造方法包括以下步骤：

提供一个金属基板；

在该金属基板表面形成阵列排布的多个圆台体或圆锥体；

形成一脱模剂层于该金属基板表面及每个圆台体或圆锥体外表面；

于金属基板表面上脱模剂层覆盖的区域形成一热固性塑料层；

固化该热固性塑料层；及

翻模，使该热固性塑料层与该金属基板、该多个圆台体或圆锥体分离，得到该间隔片阵列。

下面将结合图4至图8对间隔片阵列100的制造方法进行详细描述。

请参阅图4，首先提供一金属基板30。对该金属基板30进行烘烤、清洗，将其表面吸收的水分和污渍去除。在本实施例中，该金属基板30为铝板。

请参阅图5和图6，利用超精细加工法加工该金属基板30，使该金属基板30的表面302形成阵列排布的多个相同尺寸的圆台体304，该每个圆台体304横截面的直径是沿着远离该金属基板30的方向逐渐减小。该精细加工法主要是通过精细加工车床，配合精细加工程式设计以及成型形状测定来实现。可以理解的是，也可通过超精细加工法在金属基板30的表面302形成阵列排布的多个相同尺寸的圆锥体。

请参阅图7，形成一脱模剂层306于该金属基板30的表面302及每个圆台体304外表面。该脱模剂为四氢全氟辛烷基三氯硅烷，其可通过磁控溅镀、射频溅镀或直流溅镀的方法形成。使用该脱模剂层306主要是可避免后序的翻模过程中引起的黏膜现象。

请参阅图8，于金属基板表面302上脱模剂层306覆盖的区域涂布黑化的热固性塑料层308。该热固性塑料层308的厚度等于或小于该圆台体304的高度。可以理解的是，金属基板30的表面302形成的是圆锥体时，该热固性塑料层308的厚度必须小于圆锥体的高度，才能得到间隔片阵列100的圆台状通孔101。