[发明专利]刀具磨损补偿系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种补偿系统及方法，特别涉及一种刀具磨损补偿系统及方法。

背景技术

在数控机床中，刀具是金属切削加工中必不可少的重要构件，目前所有金属加工用的刀具均不可避免地会受到磨损。当刀具受到磨损之后，其直径将会发生变化，此时则需要修改控制器中所述刀具的加工参数，否则将会影响加工件之加工精度。

传统的刀具补偿均是在完成一次加工循环后，经过自动刀具量测系统或者人工测量方式，得到刀具的刀径磨损状况，然后通过人机界面修改控制器中刀具的加工参数。为了得到较高的加工精度，则需要在每次加工循环完成之后，即进行一次测量并修改刀具的加工参数，相当耗费时间。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种刀具磨损补偿系统及方法，以节省加工时间。

一种刀具磨损补偿系统，包括一控制器及一选择单元，所述控制器包括一存储模块、一调用模块及一补偿模块，所述存储模块用于存储刀具的编号及其状态资料表，所述状态资料表内存储刀具在不同加工条件下的第一参数及第二参数的对应关系，所述选择单元用于选择加工时所使用的刀具的编号，所述调用模块用于根据所选择的刀具的编号调用所选择的刀具的状态资料表，并根据刀具的第二参数调用对应的第一参数，所述补偿模块用于根据所述被选择的刀具的第一参数调整刀具的加工参数。

一种刀具磨损补偿系统的刀具磨损补偿方法包括以下步骤：

存储刀具的编号及其状态资料表；

选择刀具的编号；

根据所选择刀具的编号调用所选择的刀具的状态资料表，并根据刀具的第二参数调用对应的第一参数；以及

根据所述第一参数对刀具的加工参数进行调整。

上述刀具磨损系统及方法通过事先所建立的刀具磨损资料表自动对所使用的刀具的加工参数进行调整，不需要在每次循环完成时对刀具进行测量并通过人机界面进行调整，节省了整体加工时间。

附图说明

图1为本发明刀具磨损补偿系统的较佳实施方式的组成示意图。

图2为本发明刀具磨损补偿方法的较佳实施方式的流程图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施方式对本发明作进一步详细描述。

请参考图1，本发明刀具磨损补偿系统的较佳实施方式使用于一数控机床，其包括一控制器10。所述数控机床包括一人机界面20，所述控制器10包括一存储模块11、一调用模块12及一补偿模块13。所述存储模块11用于存储一第一刀具及一第二刀具(图未示)的编号及其对应的状态资料表，所述状态资料表内存储若干不同刀具加工条件下一第一参数及一第二参数的对应关系，比如磨损资料表(即切削长度为第一参数、刀径磨损尺寸为第二参数)；所述人机界面20作为一选择单元用于加工时选择所使用的刀具的编号；所述调用模块12用于根据所选择的刀具的编号选择对应的磨损资料表，以及根据加工时的切削长度从磨损资料表中调用对应的刀径磨损尺寸；所述补偿模块13用于根据由所述调用模块12所调用的刀径磨损尺寸对对应的刀具的加工参数进行调整。其中，上述刀具磨损系统中也可采用其他选择单元选择所使用的刀具的编号，如一电脑系统。

请参考图2，本发明刀具磨损补偿方法的较佳实施方式包括以下步骤：

步骤S1：建立所述第一及第二刀具的磨损资料表，分别记为第一磨损资料表及第二磨损资料表。采用所述第一刀具或第二刀具进行切削加工，并在每一次加工循环结束后，通过自动刀具量测系统或人工量测方式，得到所述第一及第二刀具的刀径磨损尺寸及切削长度(即所述第一及第二刀具在加 工过程中所行进的距离)，其中切削长度与磨损尺寸分别为第一参数及第二参数，其之间的对应关系记录为所述第一及第二刀具的磨损资料表。

步骤S2：分别设定所述第一及第二刀具的编号为K1及K2，并将所述第一及第二刀具的磨损资料表按其编号存入到所述存储模块11中，此时，所述存储模块11内编号为K1的磨损资料表即对应所述第一磨损资料表，所述存储模块11内编号为K2的磨损资料表即对应所述第二磨损资料表。

步骤S3：开启数控机床进行切削加工，并通过所述人机界面20选择加工所使用的刀具的编号K1或K2。

步骤S4：当完成一段加工后，所述调用模块12根据目前所选择的刀具的编号调用相应的磨损资料表，并根据此时刀具所行进的距离从磨损资料表中调用对应的刀径磨损尺寸。

步骤S5：所述补偿模块13根据调用的刀径磨损尺寸对所使用的刀具的加工参数进行调整。