[发明专利]一种氧化铝熔出后的蒸发方法及装置

权利要求书

1.一种氧化铝熔出后的蒸发方法，其特征在于：该方法采用六效逆流板式降膜蒸发器加四级闪蒸器与强制循环排盐组合的蒸发工艺；蒸发原液分别从第5效蒸发器和第6效蒸发器进料，从第1效蒸发器出料，出料口的碱浓度Nk值为130～140g/L；第1效蒸发器的出料再进入第1级闪蒸器，从第4级闪蒸器输出循环母液；循环母液经强制循环排盐组合输出循环母液与盐的混合料浆；所述蒸发器和强制循环排盐组合均采用新蒸汽加热，蒸发器所用的新蒸汽从第1效蒸发器进入向第6效蒸发器流动，流动方向与蒸发原液流动方向相反；强制循环排盐组合所用的新蒸汽从强制循环排盐组合中的强制蒸发器进入，强制循环排盐组合产生的二次蒸汽用于加热第5效蒸发器；强制循环排盐组合的出料温度为106℃，碱浓度Nk值为320g/L。

2.一种按照权利要求1所述方法构建的氧化铝熔出后的蒸发装置，其特征在于：包括经物料管道依次连接的第1效蒸发器(1X)、第2效蒸发器(2X)、第3效蒸发器(3X)、第4效蒸发器(4X)、第5效蒸发器(5X)和第6效蒸发器(6X)；包括经物料管道依次连接的第1级闪蒸器(1S)、第2级闪蒸器(2S)、第3级闪蒸器(3S)和第4级闪蒸器(4S)；包括强制蒸发器(QZ)；第5效蒸发器(5X)和第6效蒸发器(6X)上分别设有蒸发原液进料口(A)，第1效蒸发器(1X)与第1级闪蒸器(1S)经物料管道连接，第4级闪蒸器(4S)上设有循环母液出料口(D)，第4级闪蒸器(4S)与强制蒸发器(QZ)经物料管道连接，强制蒸发器(QZ)与结晶器(JJ)之间经物料管道双向连接，结晶器(JJ)上设有循环母液与与盐的混合浆出料口(E)。

3.根据权利要求2所述的氧化铝熔出后的蒸发装置，其特征在于：所述的第1效蒸发器(1X)上设有新蒸汽进口(B)，第1效蒸发器(1X)、第2效蒸发器(2X)、第3效蒸发器(3X)、第4效蒸发器(4X)、第5效蒸发器(5X)、第6效蒸发器(6X)、冷凝器(LN)和强制蒸发器(QZ)之间经蒸汽管道依次连接；第4效蒸发器(4X)上设有强制效二次蒸汽进口(J)；强制蒸发器(QZ)上设有新蒸汽进口(B)，强制蒸发器(QZ)与第5效蒸发器(5X)经蒸汽管道直接连接；第1级闪蒸器(1S)经蒸汽管道与第2效蒸发器(2X)连接；第2级闪蒸器(2S)经蒸汽管道与第3效蒸发器(3X)连接；第3级闪蒸器(3S)经蒸汽管道与第4效蒸发器(4X)连接；第4级闪蒸器(4S)经蒸汽管道与第5效蒸发器(5X)连接。

4.根据权利要求3所述的氧化铝熔出后的蒸发装置，其特征在于：所述的冷凝器(LN)上设有循环冷却水进口(H)和循环冷却水出口(K)。

5.根据权利要求3所述的氧化铝熔出后的蒸发装置，其特征在于：所述的第1效蒸发器(1X)经冷凝水管道与第1级冷却器(1L)连接，第1级冷却器(1L)经蒸汽管道与第1效蒸发器(1X)连接，第1级冷却器(1L)上设有强制效冷凝水进口(G)和回锅炉房的新蒸汽冷凝水出口(F)；第2效蒸发器(2X)经冷凝水管道与第2级冷却器(2L)连接，第2级冷却器(2L)经蒸汽管道与第2效蒸发器(2X)连接；第3效蒸发器(3X)经冷凝水管道与第3级冷却器(3L)连接，第3级冷却器(3L)经蒸汽管道与第3效蒸发器(3X)连接；第4效蒸发器(4X)经冷凝水管道与第4级冷却器(4L)连接，第4级冷却器(4L)经蒸汽管道与第4效蒸发器(4X)连接；第5效蒸发器(5X)经冷凝水管道与第5级冷却器(5L)连接，第5级冷却器(5L)经蒸汽管道与第5效蒸发器(5X)连接；第6效蒸发器(6X)经冷凝水管道与第6级冷却器(6L)连接，第6级冷却器(6L)经蒸汽管道与第6效蒸发器(6X)连接，第6级冷却器(6L)上设有蒸发冷凝水出口(C)；强制蒸发器(QZ)经冷凝水管道与强制冷却器(QL)连接，强制冷却器(QL)经蒸汽管道与强制蒸发器(QZ)连接；第1级冷却器(1L)、第2级冷却器(2L)、第3级冷却器(3L)、第4级冷却器(4L)、第5级冷却器(5L)和第6级冷却器(6L)经冷凝水管道依次连接。

6.根据权利要求5所述的氧化铝熔出后的蒸发装置，其特征在于：所述蒸发器中均设有加热元件，加热元件是采用两张钢薄板一次鼓压焊接成型的板片。