[发明专利]单旋流混凝反应器及其含油污水处理方法

权利要求书

1、一种单旋流混凝反应器，包括加压泵，其特征在于包括罐体、旋流斗和积泥斗；在罐体内腔的上部固定安装有旋流斗，在罐体内腔的下部固定安装有积泥斗；旋流斗和积泥斗均呈下窄上宽的倒锥形，在旋流斗的底部安装有中心管，在积泥斗的底部安装有与罐体外部相连通的排泥管；在旋流斗上方的罐体上固定安装有切向进水管，切向进水管的进水端与加压泵的出水管相接通，切向进水管的出水端在罐体内腔内，在罐体外侧的切向进水管上固定安装有与切向进水管相连通的净水剂管；在罐体的上端固定安装有收油放气管；在罐体上安装有出净水管，在旋流斗上部外侧的罐体内固定安装有集水穿孔环管，在集水穿孔环管上有与旋流斗外侧的罐体内腔相连通的不少于一个的进水口，在集水穿孔环管上有与出净水管的进水口相连通的出水口；在罐体上固定安装有助凝剂管，助凝剂管的内端穿过旋流斗的斗壁并伸到旋流斗的内腔内。

2、根据权利要求1所述的单旋流混凝反应器，其特征在于中心管与积泥斗之间的罐体内腔内固定安装有挡水伞。

3、根据权利要求1或2所述的单旋流混凝反应器，其特征在于罐体的上端安装有安全阀。

4、根据权利要求1或2所述的单旋流混凝反应器，其特征在于旋流斗上端的斗壁上有不少于一个的排油及气孔，排油及气孔的一端与旋流斗的内腔相连通，排油及气孔的另一端与旋流斗外侧的罐体内腔相连通。

5、根据权利要求3所述的单旋流混凝反应器，其特征在于旋流斗上端的斗壁上有不少于一个的排油及气孔，排油及气孔的一端与旋流斗的内腔相连通，排油及气孔的另一端与旋流斗外侧的罐体内腔相连通。

6、根据权利要求1或2所述的单旋流混凝反应器，其特征在于罐体上有不少于一个的检查观测孔。

7、根据权利要求3所述的单旋流混凝反应器，其特征在于罐体上有不少于一个的检查观测孔。

8、根据权利要求5所述的单旋流混凝反应器，其特征在于罐体上有不少于一个的检查观测孔。

9、一种根据权利要求1或2所述的单旋流混凝反应器的含油污水处理方法，其特征在于按下述步骤进行：20℃至42℃的含油污水由切向进水管进入到旋流斗，切向进水管进口的含油污水流速为每秒1.2米至2.5米，通过净水剂管向含油污水中加入净水剂，该净水剂采用硫酸铝或石灰或硫酸亚铁或硫酸铝铵或氯化铁或聚合硫酸铁或聚合氯化铝或聚合氯化硫酸铁或聚合氯化铝铁，该净水剂投加量为每升50毫克至300毫克；助凝剂通过助凝剂管进入到旋流斗的内腔内，该助凝药剂采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨润土或水玻璃或骨胶海藻酸钠，该助凝药剂投加量为每升5毫克至70毫克；旋流斗中流体通过中心管进入到旋流斗下方的罐体内腔内，含油污水在旋流斗内的停留时间15分钟至45分钟；大絮体形成的污泥从罐体内壁直接被沉降到积泥斗内，小絮体在回转向上流的过程中逐渐被压实，同样沉降到积泥斗内，积泥斗中的污泥通过排泥管每天开1次至3次、每次打开2分钟至6分钟被排到罐体外；旋流斗下方的罐体内腔内的水向上流到集水穿孔环管内，经集水穿孔环管汇集后的净化水由出净水管流到罐体1外；旋流斗下方的罐体内腔内可能产生的少量油及气体，通过排油及气孔进入到旋流斗的内腔内，最后汇集到旋转的油斗处，通过每天开1次至3次、每次打开2分钟至6分钟收油放气管进行收油。

10、一种根据权利要求8所述的单旋流混凝反应器的含油污水处理方法，其特征在于按下述步骤进行：20℃至42℃的含油污水由切向进水管进入到旋流斗，切向进水管进口的含油污水流速为每秒1.2米至2.5米，通过净水剂管向含油污水中加入净水剂，该净水剂采用硫酸铝或石灰或硫酸亚铁或硫酸铝铵或氯化铁或聚合硫酸铁或聚合氯化铝或聚合氯化硫酸铁或聚合氯化铝铁，该净水剂投加量为每升50毫克至300毫克；助凝剂通过助凝剂管进入到旋流斗的内腔内，该助凝药剂采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨润土或水玻璃或骨胶海藻酸钠，该助凝药剂投加量为每升5毫克至70毫克；旋流斗中流体通过中心管进入到旋流斗下方的罐体内腔内，含油污水在旋流斗内的停留时间15分钟至45分钟；大絮体形成的污泥从罐体内壁直接被沉降到积泥斗内，小絮体在回转向上流的过程中逐渐被压实，同样沉降到积泥斗内，积泥斗中的污泥通过排泥管每天开1次至3次、每次打开2分钟至6分钟被排到罐体外；旋流斗下方的罐体内腔内的水向上流到集水穿孔环管内，经集水穿孔环管汇集后的净化水由出净水管流到罐体外；旋流斗下方的罐体内腔内可能产生的少量油及气体，通过排油及气孔进入到旋流斗的内腔内，最后汇集到旋转的油斗处，通过每天开1次至3次、每次打开2分钟至6分钟收油放气管进行收油。