[发明专利]弹片成型装置及采用该成型装置制作弹片的方法

说明书

技术领域

本发明涉及音圈马达技术领域，特别涉及一种弹片成型装置及采用该成型装置制作弹片 的方法。

背景技术

音圈马达具有体积小、用电量少及价格低廉等优点，适合作为相机模组(如数码相机、 手机、数码摄像机等)中的致动器(请参见Design of a voice coil motor used in the focusing system of a digital video camera，Magnetics，IEEE Transactions on Volume 41，Issue 10，Oct.2005 Page(s)：3979-3981)。

常见的音圈马达主要包括一两端开口的固定架及一个可活动地装设于该固定架内的两端 开口的活动装筒、一弹片及用于承载该固定架、活动装筒及弹片的且与该固定架相固定的承 载体。该活动装筒用来装设镜头模组中的镜筒或变焦镜片等元件。该弹片包括本体及与本体 垂直相连的引脚，该引脚用以保护音圈马达。在制作弹片过程中，通常将本体与引脚制作于 同一平面，而在后续组装过程中，再手动将引脚相对于本体弯折，并将弯折后的弹片与其他 元件组装成音圈马达。

然而，在组装过程中采用人工弯折引脚，既增加组装过程的工序及周期，又不能有效控 制每次弯折位置与长度，很难保证不同工作人员制作的同样型号的弹片均在相同位置将引脚 弯折相同长度，从而降低良品率。

发明内容

因此，有必要提供一种弹片成型装置及采用该成型装置制作弹片的方法，以解决上述问 题，提高弹片的品质。

以下将以实施例说明一种弹片成型装置及采用该成型装置制作弹片的方法。

一种弹片成型装置，其包括承载台、与承载台相对的压头及设置于承载台与压头之间的 固定挡板。该承载台开设有与压头相对应的第一凹槽及与凸台相对应的第二凹槽。该第二凹 槽与第一凹槽相连通。该固定挡板具有面对承载台的固定面，并开设有与压头相对应的通孔 。该固定面设有向承载台延伸的凸台，该凸台至少在朝向承载台的表面设置缓冲层。

一种采用所述成型装置制作弹片的方法，其包括以下步骤：首先提供待加工的弹片与成 型装置。该待加工的弹片包括本体及与本体相连并向外延伸的引脚。该成型装置包括承载台 、与承载台相对的压头及设置于承载台与压头之间的固定挡板。该承载台开设有与压头相对 应的第一凹槽及与凸台相对应的第二凹槽。该第二凹槽与第一凹槽相连通。该固定挡板具有 面对承载台的固定面，并开设有与压头相对应的通孔。该固定面设有向承载台延伸的凸台， 该凸台至少在朝向承载台的表面设置缓冲层。其次，将待加工的弹片的本体放置于承载台的 第二凹槽，使引脚自第二凹槽向第一凹槽伸出。再次，将固定挡板的凸台朝向第二凹槽，固 定固定挡板于承载台，使凸台遮挡本体，通孔与第一凹槽相连通。最后，压头靠近承载台并 依次穿过通孔与第一凹槽，弯折引脚。

与现有技术相比，该弹片成型装置包括的固定挡板在面对承载台的固定面设置向承载台 延伸的凸台，且该凸台至少在朝向承载台的表面设置缓冲层，以避免成型时与物体接触凸台 发生相对滑动，从而防止由于挤压而损坏待成型的弹片。同时，在采用该成型装置制作弹片 中，只需将弹片置于与该弹片匹配的第二凹槽中，并根据需要定位该弹片，即可通过手动或 电动的方式操作完成制作，保证每次成型物体的品质，增加效率。

附图说明

图1是本技术方案实施例提供的弹片成型装置的立体分解图。

图2是待加工的弹片的结构示意图。

图3是图2的弹片放置于图1的弹片成型装置的状态图。

图4是使用图1的弹片成型装置的固定挡板固定图2的弹片的状态图。

图5是使用图1的弹片成型装置弯折图2的弹片引脚的状态图。

图6是图2的弹片的引脚弯折后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本技术方案实施例提供的弹片成型装置及采用该成型装置制 作弹片的方法作进一步详细说明。

请参阅图1，本技术方案实施例提供的弹片成型装置10，其包括承载台11、压头12与固 定挡板13。该承载台11与压头12相对设置，该固定挡板13设置于承载台11与压头12之间。