[发明专利]带装饰罗马柱及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑用柱体及其生产工艺，尤其是涉及一种表面具有装饰花纹的带装饰罗马柱及其生产工艺。

背景技术

目前，现有用于建筑中柱体在成型以后，其表面基本都是平整的光滑表面，而为了提高柱体的美观性，需要在柱体上设置装饰花纹。而现有的方式均是将花纹在纸或布上绘制好后，再将纸或布粘贴在柱体表面上，其制作过程非常麻烦，且纸或布贴在柱体上后，很容易造成划伤，经过一段时间过后，纸或布也容易变黑、发黄，从而需要从新更换装饰花纹，使得装饰花纹的寿命非常短暂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高装饰花纹使用寿命的带装饰罗马柱及其生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：带装饰罗马柱的生产工艺，其特征是包括以下步骤：a、根据需成型柱体的形状以及柱体表面的装饰花纹制作出装饰模具，并配制好制作柱体的原料；b、将制作柱体的原料注入到装饰模具内；c、待固化以后，脱模。

作为上述技术方案的优选方案，所述装饰模具包括用于成型出柱体形状的刚性底模以及用于成型出装饰花纹的柔性顶模，柔性顶模安装于刚性底模的型腔内。

作为上述技术方案的优选方案，在制作刚性底模时，先制作出与柱体形状、尺寸相当的模型，在模型上用水泥浆料制作出刚性底模。

作为优选方案，所述柔性顶模采用薄塑料板制作。

进一步的是，在制作柱体的原料中，含有质量百分比为0.5％的固色剂。

进一步的是，步骤b中将制作柱体的原料注入到装饰模具内过程包括b1、将制作柱体的原料加入装饰模具内形成第一料层；b2、在第一料层上铺设玻纤丝层；b3、在玻纤丝层上铺设第二料层；b4、在第二料层上铺设玻纤丝层，并在玻纤丝层上间隔设置刚性的预埋件；b5、在玻纤丝层上铺设第三料层；在第三料层与柱体的中心线之间形成中空结构。

进一步的是，所述装饰模具型腔的形状为沿柱体的中心线剖开的半个柱体的形状，在步骤a、b、c完成后得到柱体的一半，再重复步骤b、c而得到柱体的另一半，将两半组合形成整个柱体。

带装饰罗马柱，包括柱体以及设置在柱体表面的装饰花纹，所述装饰花纹与柱体形成一体结构。

进一步的是，所述柱体具有中空结构，柱体由外至内分别为第一料层、第二料层、第三料层，在第一料层与第二料层之间设置有玻纤丝层，第二料层与第三料层之间设置有玻纤丝层，并在第二料层与第三料层之间设置有预埋件，预埋件的端部延伸出柱体的侧壁。

进一步的是，所述柱体的截面形状呈圆形或方形；在柱体的两端设置有柱墩。

本发明的有益效果是：通过采用模具在生产时直接在柱体的表面成型出各种花纹，使得在柱体成型以后，花纹与柱体形成一体结构，从而不用在后期需要装饰时再在柱体的表面粘贴带花纹的布或纸，大大简化柱体表面装饰件的制作工艺，并且可大大提高柱体表面装饰花纹的使用寿命，长时间保证柱体表面花纹的形状，尤其适合在需要设置装饰花纹的柱体上推广使用。

附图说明

图1是本发明柱体的示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是在模型上制作刚性模底模的示意图；

图4是图3中B-B方向的剖视图；

图5是在刚性底模内设置柔性顶模而形成装饰模具的示意图；

图6是图5中C-C方向的剖视图；

图7是在制作具有中空结构的柱体时，步骤b1完成后的示意图；

图8是在制作具有中空结构的柱体时，步骤b2完成后的示意图；

图9是在制作具有中空结构的柱体时，步骤b3完成后的示意图；

图10是在制作具有中空结构的柱体时，步骤b4完成后的示意图；

图11是在制作具有中空结构的柱体时，步骤b5完成后的示意图，在该步骤完成后脱模(脱去刚性底模与柔性顶模)，即可得到柱体。

图中标记为：柱体1、模型2、刚性底模3、柔性顶模4、装饰花纹5、中空结构6、第一料层7、玻纤丝层8a、玻纤丝层8b、第二料层9、第三料层10、柱墩11、预埋件12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。