[发明专利]音腔结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种音腔结构，特别涉及一种手机音腔结构。

背景技术

现有手机的喇叭音腔通常是与机壳一体注塑成型。因为塑胶材料的强度 较低，所述注塑成型的喇叭音腔与机壳一体结构也具有强度较低的缺点。

若考虑到要增加所述喇叭音腔与机壳一体结构的强度，较常使用的方法 为增加注塑成型厚度。但是，采用增加注塑成型厚度的方法难免会增加手机 产品的厚度，不利于手机的轻薄化设计。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种具有高强度的薄型化音腔结构。

一种音腔结构，其包括一金属本体和一金属腔体。所述金属腔体包括一 底面以及沿所述底面两侧边垂直向上延伸而成的侧壁，所述侧壁的侧端边缘 及顶端边缘形成有至少一个腔体连接面。所述金属本体包括相互平行的第一 边框、第二边框以及垂直连接所述边框的横梁。所述第一边框于其末端对应 所述侧端边缘上的腔体连接面形成一第一本体连接面。所述第二边框于其末 端对应所述顶端边缘上的腔体连接面沿平行于所述横梁的方向延伸出一连 接部，所述连接部的末端形成一第二本体连接面。所述第一本体连接面和第 二本体连接面分别与对应的腔体连接面相互固接，并通过镶嵌注塑成型在相 互固接的金属本体和金属腔体表层形成注塑件。

相对于现有技术，本发明所提供的音腔结构通过在金属本体和金属腔体 的连接部位上设置相互对应的本体连接面和腔体连接面，使得所述金属本体 和金属腔体相互固接，并在相互固接的金属本体和金属腔体表层形成注塑件 以加强整个音腔结构的强度。因采用强度较高的金属材料来制造音腔结构在 相同强度的条件下可相对地减少产品厚度，有利于产品的轻薄化设计。

附图说明

图1是本发明实施方式所提供的音腔结构的分解示意图。

图2是图1的音腔结构的组装示意图。

图3是对图1的音腔结构进行镶嵌注塑成型后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明实施方式所提供的音腔结构1，其包括相互连接的 金属本体10和金属腔体12。

所述金属腔体12包括一底面120以及沿所述底面120的两侧边120a垂 直向上延伸而成的侧壁122。所述侧壁122的顶端边缘124及侧端边缘125 向外延伸并弯折形成一腔体连接面128。所述侧壁122的顶端边缘124上还 设置有多个第一辅助性卡合结构，如：第一卡勾130、第一滑槽131或第一 卡合开口132等。所述第一辅助性卡合结构用于实现所述金属腔体12与其 他结构，如音腔盖之间的连接，以增强所述金属腔体12的功能性。

所述金属本体10包括相互平行的第一边框101和第二边框102，以及垂 直连接所述第一边框101和第二边框102的横梁104。所述第一边框101于 其末端对应所述侧端边缘125上的腔体连接面128向外延伸并弯折形成一与 所述腔体连接面128相对应的第一本体连接面108。所述第二边框102于其 末端对应所述顶端边缘124上的腔体连接面128沿平行于所述横梁104的方 向延伸出一连接部106，所述连接部106的末端形成一与所述腔体连接面128 相对应的第二本体连接面109。所述第一边框101、第二边框102和横梁104 上还设置有多个第二辅助性卡合结构，如：第二卡勾150、第二滑槽151或 第二卡合开口152以实现所述金属本体10与其他结构之间的连接，以增强 所述金属本体10的功能性。

如图2所示，所述金属本体10的第一本体连接面108和所述金属本体 10的第二本体连接面109分别与所述侧端边缘125上的腔体连接面128和顶 端边缘124上的腔体连接面128通过镭射点焊的方法相互固接。

如图3所示，在所述金属本体10和金属腔体12固接完成后，通过镶嵌 注塑成型的方法形成包覆所述金属本体10和金属腔体12的注塑件14，从而 进一步提高所述音腔结构1的整体强度。因为所述注塑件14仅起到整体加 固和保护的作用而不需要支撑整个音腔结构1，所以注塑件14的厚度可做的 比较薄以兼顾音腔结构1薄型化的要求。

在本发明中，所述金属本体10和金属腔体12的材料为高强度的金属材 料，如：铝镁合金等，以增加所述音腔结构1的抗击强度。所述注塑件14 的材料为内含有玻纤的聚碳酸酯，以减少注塑件14的缩水性，从而起到更 好的固定作用。