[发明专利]皮带给料秤在线实物校验装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮带给料秤的实物校验方法及装置，尤其是一种皮带给料秤在线实物校验装置及方法。

背景技术

目前，皮带给料秤作为一种动态的输送计量设备，广泛应用于各行各业，在需要准确控制物料下料量的场合其作用尤为突出。

在铝电解生产中，原料煅烧是碳素生产中非常重要的流程之一，煅烧所得煅后石油焦直接影响和决定着阳极的质量，进而影响到电解槽的生产操作和经济效益。煅烧窑的煅前下料使用皮带给料秤，物料仓下料口设置在皮带给料秤上方，通过调节皮带给料秤的转速来控制下料量，同时，皮带给料秤对下料量进行累计；煅后出料使用皮带秤，皮带秤对出料时进行累计，从而为工艺控制提供依据。如果煅前给料的皮带给料秤称量不准，其计量结果与实际下料量之间存在较大差距，并且下料量不稳定，就难以起到工艺控制的作用，也不能为生产车间的成本核算和实收率考核提供可靠的依据；如果给料误差超出了工艺要求的范围，将直接影响后续工况，造成石油焦回收率低、烟气排放量超标、环保不能达标等一系列后果。

为了保证皮带给料秤的计量精度，需要对皮带给料秤进行定期校验。因为一般砝码和链码无法模拟实际物料下料对传感器的冲击以及物料分布的均匀度，包括物料的粘连对皮带皮重的影响等因素，一般使用砝码校验、链码校验辅以实物校验的方法进行校验，以验证计量设备实际使用中的稳定性及准确性。

皮带给料秤的计量量程较大，因此，实物校验使用的实物质量不能太小，一般至少在一吨左右。现有的实物校验方法是这样进行的：先将皮带给料秤上的物料放空，然后，皮带给料秤保持匀速转动，并从物料仓向皮带给料秤放下约一吨的物料，但该批物料不会进行煅烧窑，而是通过皮带给料秤反转卸至空地上，然后，利用标定好的静态称重装置对该批物料进行称量，将测得的质量值和皮带给料秤上放入该批物料前后的累计量差进行核对，对皮带给料秤进行修正。该种实物校验方法不仅劳动强度大，而且耗时较长，校验过程中煅烧炉供料中断，对整个煅烧工艺有较大影响。同时，该种实物校验方法还存在物料收集不完整等影响校验准确度的因素。

发明内容

为了克服现有实物校验方法操作不便的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简便的皮带给料秤在线实物校验装置及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：皮带给料秤在线实物校验装置，包括静态称重装置，所述静态称重装置为通过四个称重传感器自由悬挂在物料仓上的料斗，料斗的进料口与物料仓连通，料斗进料口设置在物料仓的仓壁上，料斗的出料口位于皮带给料秤上方，料斗进料口和料斗出料口均设置有可开闭的闸板。

本发明的有益效果是：在物料仓和皮带给料秤之间设置静态称重装置，该静态称重装置可自由悬挂在物料仓上，因此，可以原地对静态称重装置进行标定，从而可以方便地利用该静态称重装置对皮带给料秤进行校验；并且，校验的实物通过皮带给料秤直接进入煅烧炉，对皮带给料秤校验的过程中煅烧炉需要停止供料的时间大大缩短，因此，对整个煅烧工艺几乎没有影响，解决了皮带给料秤在线校验影响煅烧炉供料的问题，也提高了校验精度。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图中标记为，1-皮带给料秤，2-物料仓，3-料斗，4-称重传感器，5-闸板，6-砝码挂钩，20-仓壁，21-物料仓下料口，22-物料仓下料口闸板，30-料斗进料口，31-料斗出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明的皮带给料秤在线实物校验装置，包括静态称重装置，所述静态称重装置处于自由悬挂状态，静态称重装置的进料口与物料仓2连通，静态称重装置的出料口位于皮带给料秤1上方。

在物料仓和皮带给料秤之间设置处于自由悬挂状态的静态称重装置，以便对静态称重装置进行标定，再利用该静态称重装置对皮带给料秤进行校验；并且，校验的实物在静态称重装置中称重后由皮带给料秤直接送入煅烧炉，因此操作非常简便，同时校验过程中煅烧炉停止供料的时间由几十分钟缩短至几分钟，对整个煅烧工艺几乎没有影响，解决了皮带给料秤在线校验影响煅烧炉供料的问题，校验中实物下料是模拟皮带给料秤的实际工作过程，校验精度也提高了。

为了方便对所使用的静态称重装置进行标定和校验，所述静态称重装置通过称重传感器4自由悬挂在物料仓2上，这样，静态称重装置就可在不改变位置的情况下通过标准砝码进行标定。

为了使结构紧凑并方便实现静态称重装置的自由悬挂，所述静态称重装置为料斗3，料斗进料口30直接设置在物料仓2的仓壁20上，料斗进料口30和料斗出料口31均设置有可开闭的闸板5。