[发明专利]电连接器

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有表面安装型焊接脚的端子的电连接器。

【背景技术】

表面焊接技术是电连接器领域的常用技术，为了使电连接器在向电路板焊接时达到良好的固持效果，相关技术人员采用各种办法来增加焊锡在电连接器的导电端子的焊接脚上的吸附面积以增加抓板力。日本特许专利申请公开第平9-223769号揭示了这样一种技术，该连接器的导电端子的焊接部中央设有一开口，该焊接部的末端向内弯折形成一弯折部，该弯折部面向所述开口并与焊接部之间形成一收容空间。当焊接部向电路板上焊接时，焊锡会通过开口而爬进焊接部与弯折部之间的收容空间内。然而，弯折部与焊接部之间还具有一段距离，并且两者之间没有设置导引件，焊锡爬进所述收容空间后并不能顺利爬至所述弯折部面向开口的表面。因此，确有必要对上述电连接器加以改良，以克服其不足。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种电连接器，其焊接效果良好。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体及固定在绝缘本体内的表面安装型端子，所述表面安装型端子具有焊接部，焊接部设有弯折部，该弯折部设有导引部，所述焊接部还设有开口，导引部收容在该开口内。

与现有技术相比，本发明电连接器具有如下有益效果：表面安装型端子的弯折部设置的导引部可以导引焊锡迅速爬至焊接部与弯折部之间，并且部分爬至导引部上部，从而增加了焊锡的吸附面积，提高了电连接器的焊接效果。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的立体组合图。

图2是本发明电连接器的立体分解图。

图3是本发明电连接器的导电端子的立体图。

图4是图3所示导电端子沿A-A线的剖视图，并且显示了导电端子在焊接时焊锡的位置。

【具体实施方式】

请参阅图1和图2所示，本发明电连接器100包括绝缘本体1及固定在绝缘本体1内的导电端子2。绝缘本体1具有焊接面11及自焊接面11向上延伸并贯穿绝缘本体的端子槽道12。端子槽道12两侧的绝缘本体分别设有自焊接面11向上延伸的狭槽111。导电端子2自焊接面11插入端子槽道12内。

导电端子2为表面安装型端子，其包括弯曲设置的主体部21、自主体部一端沿与焊接面11平行方向水平延伸的平板状焊接部22，及自主体部21另一端向远离焊接部22一侧弯曲延伸的接触部25，该接触部25呈开口朝向焊接部22的拱桥状。主体部21和接触部25都为大弧度弯折并且相互连接，因此可以使导电端子2具有较好的弹性。焊接部22两侧向外延伸后分别向接触部25一侧垂直延伸出固定部24，固定部24设有向内突伸的拍破部241。固定部24收容在所述狭槽111内，拍破部241与狭槽111的内壁干涉从而将导电端子2固定在绝缘本体内。这时，导电端子2的焊接部22与绝缘本体1的焊接面11处于同一平面上。焊接部22还设有一矩形的开口221。

请参阅图2和图3所示，焊接部22的末端向主体部21一侧反向弯折延伸出弯折部23，该弯折部23与焊接部22平行并且两者之间保持一定距离。弯折部23在与开口221对应位置处设有一拍破部231，该拍破部231自弯折部23朝开口221方向突伸出并与弯折部23之间形成缝隙232，拍破部231收容在焊接部22的开口221内。

请参阅图4所示，拍破部231的底面与焊接部22的底面位于同一平面，并且拍破部231与开口221之间具有缝隙222。在焊接部22向电路板上焊接时，焊锡3在拍破部231的导引之下顺缝隙222爬至焊接部22与弯折部23之间(如箭头所示)，由于拍破部231与弯折部之间设有缝隙232，焊锡可以部分爬至该拍破部231的上部，这样，焊锡的吸附面积不仅仅局限于焊接部22与弯折部23之间，并且还包括拍破部231的上部分。该结构有效地增加了焊锡的吸附面积，从而增加了导电端子的抓板力，提高了电连接器的焊接效果，更重要的是，在拍破部231的导引下，焊锡可以快速流动，尽快地填充缝隙222并充满弯折部23与焊接部22之间。在这一过程中，拍破部231起到导引焊锡3的作用，因此也被称作导引部。当然，本发明还有其他实施例，本处将不再一一赘述。