[发明专利]造渣剂及其制备方法有效
申请号: | 200810305878.0 | 申请日: | 2008-12-01 |
公开(公告)号: | CN101413042A | 公开(公告)日: | 2009-04-22 |
发明(设计)人: | 青光红;陈涛;黎光正;边程军;吴胜利;陈桂卫 | 申请(专利权)人: | 攀枝花钢城集团有限公司 |
主分类号: | C21C5/28 | 分类号: | C21C5/28;C21C7/076 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所 | 代理人: | 达晓玲 |
地址: | 617023四川省攀枝花*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 造渣 及其 制备 方法 | ||
1.造渣剂,其特征在于:它是由下述重量配比的原料组成:炼钢污泥25~35%、高硅质锰矿25%、石英砂35~45%、氯化镁5%;
其中,所述炼钢污泥来源于炼钢转炉产生大量烟尘并经过湿法除尘沉淀后的污泥,其理化指标检测为:TFe 38~42%、SiO24~6%、CaO 14~18%、P 0.05~0.08%、S 0.10~0.15%、水分20~30%,余量为必要的杂质;粒度可过100目筛;
所述的高硅质锰矿中MnO≥20%、SiO2≥20%、P≤0.25%、S≤0.20%、水分≤6%;
所述的石英砂中SiO2≥95%、P≤0.05%、S≤0.05%、水分≤4%。
2.根据权利要求1所述的造渣剂,其特征在于:所述的氯化镁为无水氯化镁,其中MgCl2≥98.0%。
3.权利要求1或2所述的造渣剂的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:
A、按下述重量配比称取原料后混合搅拌:炼钢污泥25~35%、高硅质锰矿25%、石英砂35~45%、氯化镁5%;
B、搅拌均匀后再压制成30mm~50mm的圆型球团;
C、干燥。
4.根据权利要求3所述的造渣剂的制备方法,其特征在于:所述的干燥为自然堆放干燥。
5.根据权利要求4所述的造渣剂的制备方法,其特征在于:所述的自然堆放干燥的时间至少48小时。
6.根据权利要求4或5所述的造渣剂的制备方法,其特征在于:在自然堆放干燥后再进行烘烤干燥,干燥温度控制在100~160℃,控制水分小于1%。
7.根据权利要求3所述的造渣剂的制备方法,其特征在于:所述的干燥为烘烤干燥,干燥温度控制在100~160℃,控制水分小于1%。
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