[发明专利]氧化铝厂熟料窑负压检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化铝厂熟料窑负压检测装置。

背景技术

在联合法生产氧化铝过程中，熟料烧结是其中一个重要工序。在该工序里，主要是采用 熟料窑处理由原料制备工序供给的生料浆，并经过烧结而获得熟料，再由中碎系统破碎后， 输送到熟料溶出工序。

熟料窑从窑尾到窑头分为烘干带、预热带、分解带、烧结带、冷却带。其中烧结带长约 5～10米，在这一带，物料被煤粉燃烧的火焰直接加热，从而将生料烧结成熟料。为避免产 品出现“欠烧”的情况发生，火焰温度和物料烧结温度的控制是至关重要的。在生产中，如 果生料成分相对稳定，烧结带温度则是由操作人员控制煤粉量和窑头、窑尾负压状态决定的 。

目前在实际生产中，窑头、窑尾负压的检测只是在窑头罩、窑尾罩上装设能满足量程要 求的压力变送器。因为火焰的前后串动会引起窑头、窑尾负压变化，所以操作工能够根据前 后两个负压值的大小及变化来判别窑内火焰中心位置是否偏离烧结带，进而调控喷煤量，调 整火焰中心位置保证烧结带温度。

在实际生产中，由于熟料窑内物料是飞扬流动的，有时会产生正压，容易堵塞取压管， 造成压力变送器不能测量的故障，发生这种情况时如果火焰串动、火焰中心偏离烧结带就会 使熟料“欠烧”，致使这批熟料的溶出率低下，从而影响生产单位的产能达标，另外还会造 成煤粉很大的浪费。因此，如何保证取压管在长期不堵塞的情况下又能准确测量窑头、窑尾 压力值就显得十分重要。目前有些氧化铝厂也采用了常规的防堵取样器，如“花瓶式”内置 防堵的取样器等，这些产品在防堵取压上虽有一点效果，但不很明显，还是经常要出现堵塞 现象。

针对上述情况，结合实践经验，综合流体力学原理，发明一种氧化铝厂熟料窑负压检测 装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种氧化铝厂熟料窑负压检测装置，以克服现有技术 存在的经常出现堵塞现象，测量窑头、窑尾压力值不准确，造成熟料“欠烧”等不足。

本发明采取以下技术方案：使用两台差压变送器对熟料窑窑头、窑尾两个测压点同时进 行防堵取压测量，整个装置由恒气流系统箱、差压变送器和压力吹扫取样器组成，而恒气流 系统箱则由流量测量控制器和调压器组成。流量测量控制器由转子流量计和调节旋钮组成； 调压器由稳压阀和压力表组成。该装置还包括取压管以及截止阀。

工作时，气源经过截止阀后进入恒气流系统箱，经过稳压阀和压力表的作用，把出口压 力稳定在0.1MPa，再经过流量测量控制器的转子流量计和调节旋钮配合作用，把出口流量稳 定在1m3/h(在保正取压管不堵塞的前提下，出口压力及流量可调节)。气源经稳压和稳流 后分别经过三个三通流出恒气流系统箱，由相同管径的无缝钢管送到窑头、窑尾的压力吹扫 取样器和各自的差压变送器负压侧。差压变送器正压侧由同管径的无缝钢管及取样管连到吹 扫取样器。这样就构成了熟料窑窑头、窑尾压力既能防堵又能准确测量的系统装置。

另要注意的是，恒气流系统箱应安装在熟料窑中段，以兼顾窑头、窑尾；而两台差压变 送器则应安装在各自的压力吹扫取样器附近；从恒气流系统箱到取样器和差压变送器负压侧 的无缝钢管除管径相同外，敷设长度、弯头、管件尽量一致。

本发明的有益效果是：从根本上解决了既要测量准确又要防止取压管堵塞的问题。测量 准确对操作人员操作控制烧结带温度起到了指导作用，避免出现“欠烧”的不合格产品。测 量准确还能让操作人员有效地控制燃料煤粉的流量，在一定程度上节减了煤粉的浪费。同时 避免了维护人员经常性的在高温辐射环境下拆卸仪表、人工吹扫管道的作业，从而大大减轻 维护人员劳动强度。

本发明的装置具有结构合理、安装方便、永不堵塞、测量准确的特点。调压器、流量测 量及控制器、阀门等组件均为国内通用型产品，价格低廉，而且整个测量装置维护简单，更 换方便，具有较高的性价比。

附图说明

图1为本发明连接关系示意图；

图2为本发明的测量原理图。

具体实施方式

本发明的实施例：如图1所示，整个装置由恒气流系统箱、差压变送器和压力吹扫取样 器组成，而恒气流系统箱则由流量测量控制器和调压器组成。恒气流系统箱1通过三通管接 头8、取压管6、差压变送器5分别与安装在窑头9、窑尾10的压力吹扫取样器2连接，在气源 进管上有截止阀7。