[发明专利]现浇混凝土空心外墙及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑混凝土外墙，特别是一种超厚地下室外墙，以及这种外墙的施工方法。

背景技术

建筑物地下室外墙施工通常采用混凝土浇注的形式，由于浇筑后外墙混凝土在凝固过程中，水化热温升回降速度过快，混凝土表面失水收缩，容易引起墙体裂缝的产生。水泥用量的增加不仅使施工成本提高，凝固时间延长，也使水泥的活性变大，体积稳定性下降，易导致收缩变形。外墙裂缝的产生具有多重难于控制的因素，除地下室结构问题外还存在混凝土配比不当、养护不当等因素，都会引起裂缝产生。超厚外墙裂缝已成为地下室外墙普遍存在的问题，极易造成安全隐患。施工中需一种新的外墙结构和工艺，从根本上解决裂缝的产生。

发明内容

本发明提供一种现浇混凝土空心外墙及其施工方法，要解决现有的超厚外墙施工中容易产生水化热及温差，容易产生裂缝的技术问题，并解决现有超厚外墙施工材料消耗大，成本高的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种现浇混凝土空心外墙，包括混凝土空心墙体，以及墙体内部的钢筋，其特征在于：混凝土空心墙体内由竖向间隔并排分布的混凝土空心薄壁管和混凝土空心薄壁管周围现浇的混凝土凝固为一整体，沿墙体长向的混凝土空心薄壁管两肋分别水平布置有墙体内侧限位钢筋和墙体外侧限位钢筋，沿墙体短向的混凝土空心薄壁管两肋水平布置有管间限位钢筋，管间限位钢筋的两端分别与墙体内侧钢筋和墙体外侧钢筋绑扎成整体；

上述混凝土空心薄壁管的顶部沿墙体短向布置有抗浮钢筋，抗浮钢筋的两端分别与墙体内侧钢筋和墙体外侧钢筋连接。

上述管间限位钢筋可为箍筋或拉钩。

上述抗浮钢筋可为箍筋或拉钩。

这种现浇混凝土空心外墙的施工方法，其特征在于施工步骤如下：

步骤1，绑扎墙体外侧的竖向及水平钢筋；

步骤2，绑扎固定混凝土空心薄壁管所需的墙体内侧限位钢筋、墙体外侧限位钢筋，以及管间限位钢筋；

步骤3，竖向放置混凝土空心薄壁管，在下层混凝土空心薄壁管放置好后，在混凝土空心薄壁管顶部绑扎抗浮钢筋，抗浮钢筋绑扎完成后再放置上层混凝土空心薄壁管；

步骤4，绑扎墙体内侧的竖向及水平钢筋；

步骤5，支设墙体模板；

步骤6，浇注混凝土；

步骤7，混凝土养护、拆模。

上述步骤6在浇注混凝土之前墙体上方可用钢管压住，并将钢管与墙体操作架连接牢固，待浇注至最上层的混凝土空心薄壁管时，边浇注边撤钢管。

上述步骤6在浇注混凝土时为分层连续浇注。

本发明的有益效果如下：

本发明在现浇实心外墙结构中，按等分间距在墙体中放置永久性BDF混凝土空心薄壁管，在管间肋部布置横向和纵向限位钢筋，并与墙体内外侧钢筋绑扎成整体，以芯管成孔工艺形成现浇空心外墙结构。该技术首次在深埋、超厚地下外墙中应用现浇空心结构体系，沿用了现浇空心楼板的优点，能有效缩短工期，降低资源消耗，且材料环保，综合造价较低，能够大量减少混凝土的材料消耗，进而减小大体积混凝土浇筑过程中产生的水化热及温差，避免裂缝的产生，同时可相应节约构造钢筋。

现浇混凝土空心外墙施工方法是采用BDF高强混凝土薄壁管成孔工艺形成的新型外墙施工方法，特别适用于深埋、超厚的地下室外墙，也可适用于其他超厚外墙的施工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是混凝土空心薄壁管顶部绑扎抗浮钢筋后的结构示意图。

附图标记：1-混凝土墙体、2-混凝土空心薄壁管、3-墙体内侧限位钢筋、4-墙体外侧限位钢筋、5-管间限位钢筋、6-墙体内侧钢筋、7-墙体外侧钢筋、8-抗浮钢筋。

具体实施方式

实施例参见图1、图2所示，这种现浇混凝土空心外墙，包括混凝土空心墙体1，以及墙体内部的钢筋，混凝土空心墙体内由竖向间隔并排分布的混凝土空心薄壁管2和混凝土空心薄壁管2周围现浇的混凝土凝固为一整体，沿墙体长向的混凝土空心薄壁管2两肋分别水平布置有墙体内侧限位钢筋3和墙体外侧限位钢筋4，沿墙体短向的混凝土空心薄壁管两肋水平布置有管间限位钢筋5，管间限位钢筋5的两端分别与墙体内侧钢筋6和墙体外侧钢筋7绑扎成整体，管间限位钢筋5为箍筋或拉钩。

参见图2，上述混凝土空心薄壁管的顶部沿墙体短向布置有抗浮钢筋8，抗浮钢筋的两端分别与墙体内侧钢筋6和墙体外侧钢筋7连接。抗浮钢筋8可为箍筋或拉钩。

这种现浇混凝土空心外墙的施工方法的施工步骤及操作要点如下：