[发明专利]真空蒸馏器冷端疏通器

说明书

技术领域

本发明涉及真空蒸馏器设备，适用于并联式生产海绵钛的真空蒸馏生产过程冷端反应器的疏通结构。

背景技术

在海绵钛的生产中，需要用金属镁与四氯化钛进行还原生产海绵钛，在还原生产过程结束后，必须将在还原生产海绵钛过程中，剩余的镁和氯化镁分离出去，获得符合质量合格的海绵钛，因此在并联式海绵钛生产方式中，采用的是真空蒸馏的办法去除杂质。保证系统在密闭真空的状态下，将有产品的反应器热端，通过蒸馏通道与接纳蒸馏物的反应器冷端相联接进行生产。在实际并联式海绵钛真空蒸馏生产过程中，由于蒸馏速率和冷端温度控制等原因，时常会发生冷端通道口，被镁或氯化镁冷凝物堵塞的情况，使得蒸馏生产过程无法顺利进行。为使蒸馏生产过程继续进行，一般根据监测的真空度和温度的变化情况，推断通道可能发生堵塞时，要停止蒸馏生产作业，然后停电，向已处于高真空状态下的系统内充氩气，把产品保护起来，然后打开冷端通道法兰上的堵头，采用人工方式，用钢钎把堵塞的通道捅开，疏通完成后，再上好冷端中心管堵头，使系统重新密封，然后再送电，启动机械真空泵，恢复蒸馏生产。

目前这种人工开封疏通作业的缺点是：

1、由于需要打开冷端中心管堵头，易造成热端和冷端反应器形成负压，而进入空气影响产品质量。

2、在向系统内充大量氩气以及完成疏通后需排出氩气，浪费大量氩气。同时，氩气中仍含有微量的氧、氮等气体，对产品造成污染而降低产品质量。

3、人工疏通过程复杂，需要天车配合，增加了工人的劳动强度，而且也存在不安全隐患。

4、整个疏通作业时间比较长，从停电充氩到再恢复生产约需2小时以上，而每炉次的蒸馏生产周期平均要疏通2～3次，这样即延长了生产周期，又增加了占炉时间，浪费了大量电能，降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够不需要打开反应器冷端中心通道口就能疏通堵塞通道的冷端疏通器。

本发明解决其技术问题所采用的真空蒸馏器冷端疏通器，疏通加强杆与上的升降螺纹杆为一体，并与反应器冷端通道上的法兰连接，疏通加强杆的疏通杆置于反应器冷端通道中。

作为本发明的改进，在法兰上安装有保护罩，疏通加强杆上的升降螺纹杆与保护罩连接。

作为本发明的进一步改进，保护罩为采用保护罩法兰连接的两端，在保护罩法兰连接处安装有密封垫。在保护罩与法兰连接一段的外面设置冷却水套。

作为本发明的另一种改进，在疏通加强杆的疏通杆的周边，至少设置有一个疏通齿。

作为本发明的进一步改进，两个以上的疏通齿在疏通杆上呈螺旋排列。在疏通杆的端头设置有疏通齿。

在疏通段的上部设置有隔热板。

采用本发明的疏通器，不需要打开堵头，减少了人工作业强度，操作时间明显缩短，提高了设备的生产效率，降低了安全事故的发生概率，提高了产品的质量。而且不再向系统中充氩气，节约了生产成本。

附图说明

图1是本新型疏通器的结构示意图；

图2是图1中的A部放大示意图。

图中标记：1-反应器热端，2-反应器冷端，3-蒸馏通道，4-冷端通道，5-密封垫，6-保护罩，7-手轮，8-升降螺纹杆，9-冷却水套，10-隔热板，11-疏通加强杆，12-疏通齿，13-疏通直齿，14-法兰，15-保护罩法兰，16-热端通道，17-疏通杆。

具体实施方式

如图1所示，真空蒸馏器包括反应器热端1和反应器冷端2，在热端通道16和冷端通道4之间采用蒸馏通道3联通，在冷端通道4的法兰14上安装疏通器。

疏通器的疏通加强杆11与一体的疏通杆17，放置在冷端通道4中，且疏通加强杆11相连升降螺纹杆8，该升降螺纹杆8与法兰14螺丝连接，转动疏通加强杆11上的手轮7，带动疏通杆17转动并在冷端通道4轴向移动。真空蒸馏器生产过程中，在冷端通道4中容易产生冷凝物的堆积，造成冷端通道4的通道口堵塞，影响正常的生产，当转动手轮7，即连动升降螺纹杆8、疏通加强杆11和疏通杆17转动，带动疏通齿12、疏通直齿13工作，就可以清除冷端通道4通道口中堆积的冷凝物，或者在冷凝物区划开一圆形通道，进而达到疏通通道的目的，同时在上述操作过程中，不必再向反应器进行充氩气保护。