[发明专利]切孔刀模

说明书

技术领域

本发明涉及一种切孔刀模，特别涉及一种用于对料带进行切孔的切孔刀模。

背景技术

在模切行业排废是工艺的关键，小尺寸废料的排除，则是其中最棘手的问题。当前业界对于半短小孔(3毫米以下)的排废处理，一是采用底纸带废的方法，如图1所示，现有技术的切孔刀模工艺中，刀模3从料带1上切割下来的小尺寸废料4的排除的要点为选取离型力差的材料作为底纸2粘除废料4，但不能过粘，否则胶会被拉脱层。然而，上述工艺存在诸多缺点而无法有效将废料4清除而对产品的生产造成不利影响，例如，带走废料4所用的底纸2一般只能一次性使用，在规模生产中产生较大费用，促使产品成本有所增加，而减小竞争优势；此外，更换底纸可能会影响原本已调试好的设备的一些参数，而对成品尺寸的稳定性造成一定的影响，造成不良率增加。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种有效清理废料的切孔刀模。

一种切孔刀模，包括一滚筒和连接于滚筒两端的二枢接端，所述滚筒形成有若干由滚筒周面上凸起的环形刀片，所述滚筒内形成有中空腔体，所述滚筒在每一环形刀片围绕内开设有与所述腔体连通的一吸料孔。

与现有技术相比，上述切孔刀模的滚筒上的环形刀片对料带进行切孔，而切出的细小废料则在料带的粘连作用及滚筒的转动作用下吸入滚筒的腔体内形成连续排废，不需要使用或更换一次性的底纸而达到便捷、稳定地清除废料的目的。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为现有技术中切孔刀模的工艺简图。

图2为本发明一实施例中切孔刀模的立体视图。

图3为图2中切孔刀模的分解图。

具体实施方式

请一并参考图2和图3，本发明一实施例中的切孔刀模适用于各种小孔成型的工艺或设备中。上述切孔刀模包括一滚筒10和分别连接于滚筒10两端的二枢接端20。

上述滚筒10内空形成一容置废料的腔体12，该滚筒12外周面向外凸起形成有若干环形刀片14，该环形刀片14可以是椭圆环形、圆环形或其他环状。该刀片14的排列位置可根据料带成型的具体需要排列，在本实施例中为位于滚筒10中部沿滚筒10径向分布的二列相互平行间隔的环形刀片14。该滚筒10在每一环形刀片14围绕内开设有一吸料孔16，所述吸料孔16与滚筒10腔体12连通，用于将环形刀片14切下的细小废料吸入腔体12内。该滚筒10上开设有清废孔18，用于在不拆卸切孔刀模的情况下清除滚筒10腔体12内的废料。该滚筒10的端缘上开设有二结合孔19，用于固定位于滚筒12两端的枢接端20。

上述枢接端20包括一圆形封板22和由封板22外侧中心向外垂直延伸的一枢接轴24。所述枢接轴24与传动装置(图未示)枢接，驱动切孔刀模转动而对位于传输滚筒5(参见图1)上的料带进行切割。该封板22的大小正好封盖于滚筒10的一端，封板22对应滚筒10端缘上的结合孔19开设有二安装孔220，所述安装孔220用于供安装件(图未示)穿过而与滚筒10端缘上的结合孔19配合，将枢接端20与滚筒10紧密结合。

使用时，将本实施例中的切孔刀模替换图1所示中现有技术的刀模3，滚筒10上的环形刀片14对料带1进行切孔，切出的细小废料则在料带本身的粘连作用及滚筒10的转动作用下吸入滚筒10的腔体12内，且不断从滚筒10吸料孔16进入腔体12内的废料将会相互堆叠粘连，形成连续排废效果，而粘连的废料便于清除出腔体12并不会在滚筒10的转动中从吸料孔16散落出来，进而达到便捷、稳定地清除废料的目的。此外，装入滚筒10腔体12内的废料可通过滚筒10的清废孔18清除出去，且在每次的设备维护时，可便捷地将滚筒10枢接端20的封板22拆出，对滚筒10腔体12进行清洗，将其内的废料彻底地清除出去。

可见，使用上述切孔刀模的生产过程通过自身形成的腔体收容废料，而不需要耗费一次性的底纸带走废料从而达到节约生产成本的目的，也不需要生产过程中更换底纸，从而避免生产设备预设参数的改变确保产品质量的稳定。