[发明专利]料斗

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种安装于注塑机的料斗。

背景技术

近年来，随着技术的发展，注塑成型技术以其优良的特性逐渐进入光学领域。为了降低 制造成本，使用塑料制成的光学镜片代替传统的玻璃光学镜片得到广泛的应用。有关光学镜 片的设计方法请参阅Chao等人2000年于IEEE Ultrasonics Symposium上发表的论文Aspheric lens design。

塑料光学镜片一般采用塑料原料和注塑机以注塑成型技术制造。塑料原料通常放置于料 斗。注塑机通常包括加热筒、喷枪以及成型模具。生产时，通常先将料斗安装于注塑机的加 热筒，再将大量的塑料原料放置于料斗，然后通过注塑机控制料斗中的部分塑料原料进入加 热筒中，并加热熔融。加热熔融后的塑料原料通过喷枪注入成型模具，在成型模具中保温保 压一定时间后冷却脱模即可成型出塑料光学镜片。随后，注塑机再控制部分塑料原料进入加 热筒、加热熔融后通过喷枪、成型模具注塑成型。如此再三，直至完成此次计划生产的塑料 光学镜片。由于完成此次计划生产后料斗中还可能残留有部分塑料原料，这部分的塑料原料 经过一段时间的放置可能会受潮而不适合生产，生产出的塑料光学镜片也将不符合光学要求 。因此，在下次生产时就需要进行清料处理。然而，由于注塑机一般没有额外的清料装置， 而只能使得这部分受潮的塑料原料通过加热筒加热熔融，再经由喷枪注入成型模具中冷却成 型后取出，如此则造成了大量生产时间和生产设备的浪费，极大提高了塑料光学镜片的生产 成本；或者也可以将料斗从注塑机拆下后倾倒料斗将这部分塑料原料取出，再将料斗安装于 注塑机，如此则需要较多的时间进行生产设备的拆卸安装，极大地降低了塑料光学镜片的生 产效率。

因此，有必要提供一种便于清料的料斗。

发明内容

以下将以实施例说明一种料斗。

一种料斗，包括料仓、落料管以及套管，所述落料管具有下料道和第一出料口，所述下 料道连通料仓与注塑机，所述套管具有第二出料口，其活动安装于落料管，以使所述第二出 料口与第一出料口对应连通。

本技术方案的料斗具有如下优点：首先，不进行生产时，套管的第二出料口可以通过套 管的转动而与第一出料口对应连通，从而可以通过第一出料口、第二出料口将料斗以及落料 管中的塑料原料取出；其次，进行生产时，套管的第二出料口可以通过套管的转动而不与第 一出料口对应连通，从而第一出料口可被套管遮蔽而保持生产时料斗的密封性。

附图说明

图1为本技术方案第一实施例提供的料斗的示意图。

图2为沿图1中的II-II方向剖开的剖面示意图。

图3为本技术方案第一实施例提供的料斗的套管转动后第二出料口与第一出料口相对应 的示意图。

图4为本技术方案第二实施例提供的料斗的示意图。

图5为沿图4中的V-V方向剖开的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例，对本技术方案提供的料斗作进一步的详细说明。

请一并参阅图1至图3，本技术方案第一实施例提供的料斗1用于安装于注塑机，以给注 塑机提供物料例如塑料原料。所述料斗1包括料仓11、落料管12以及套管13。

所述料仓11包括仓壁111及盖体112。所述仓壁111围合形成一个收容腔110，以收容物料 。所述收容腔110包括相连通的第一腔体1101和第二腔体1102。所述第一腔体1101呈圆筒形 ，具有远离第二腔体1102的第一端口1103。所述第二腔体1102呈圆台形，具有远离第一腔体 1101的第二端口1104。所述第一端口1103的直径大于第二端口1104的直径。所述盖体112大 致呈圆筒形，其包括底壁1121以及侧壁1122。所述底壁1121为圆形，用于覆盖所述第一端口 1103，且其直径略大于或等于第一端口1103的直径。所述侧壁1122连接于所述底壁1121，其 呈圆环形，用于在底壁1121覆盖第一端口1103时与仓壁11 1接触，从而围合所述第一端口 1103，以进一步避免灰尘、湿气等进入收容腔110。