[发明专利]一种带加热设备的蒸馏釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种带加热设备的蒸馏釜，特别是海绵钛生产工艺过程中精四氯化钛制取工 序中的一种高功率蒸馏釜，属于蒸馏加热技术领域。

背景技术

目前我国采用镁还原法生产海绵钛的工艺过程中，四氯化钛中的杂质去除主要采用物理 蒸馏法，利用杂质与四氯化钛的沸点(沸点TiCl₄：135.8℃，SiCl₄：56.6℃和FeCl₃：315 ℃)不同的特性进行分离，所以工艺上必须要求将四氯化钛液体加热到135～140℃使其气化 ，进入蒸馏塔和精馏塔，通过控制塔体顶部、中部、底部不同段的温度来实现杂质分离，这 样整个系统循环中，蒸馏釜中四氯化钛液体加热至气化及蒸馏塔和精馏塔热量供给全部依靠 蒸馏釜来提供，因此蒸馏釜的加热功率要求很大，根据海绵钛不同产量大约有600KW～ 1200KW不等，而蒸馏釜的容积大小是根据最大生产能力和加热面积来确定，这对加热器的数 量和体积大小必须有严格要求，而目前的加热器的电效率较低，热交换欠充分，加热不均匀 等各种问题。针对以上情况，研制出一种新型的高功率蒸馏釜，以解决现有技术存在的不足 。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种带加热设备的蒸馏釜，该蒸馏釜的加热功率大 (360KW～1200KW)，加热均匀，电效率高，热交换充分，控制灵活，使用寿命长，后期维 护方便，维修量少，不停顿，能连续生产，节能，环保，以解决现有工艺存在的不足。

本发明的技术方案：带加热设备的蒸馏釜，包括全封闭结构的釜体和釜体外表面包裹的 隔热保温层，釜体包括直筒段，直筒段的上端为顶盖，下端为椎体段，在直筒段的下部安装 有液位计，顶盖上设置有加料口、蒸发口、回流口、测压计和温度计，椎体段的底部设置有 浆液出口，在顶盖上安装有加热器，每三个加热器为一组，均匀分布在顶盖上，加热器一头 延伸到直筒段的下部。

所述的加热器的组数为3的倍数，采用在同心的2～3个圆周上周向均匀分布。

所述的每一组加热器的电气控制方式按照“星形”或“Y”形接法接入总电源，加热器 总的加热功率电气控制上采用整体调压来实现功率的调整。

所述的每一组加热器的功率为15-40kw。

优选的，所述的每一组加热器的功率为15-30kw。

所述的加热器采用核反应堆用电加热器与核反应堆用电加热器相同直径和长度的普通电 加热器直接插入液体中加热。

所述的加料口为1-3个，分散分布在顶盖上，加料口和回流口的接管延伸至釜体的中下 部。

直筒段上安装有3-6个支座，蒸馏釜通过支座安装在设备基础上。

所述的顶盖上设置有人孔。

蒸馏釜所有接管的法兰连接密封形式采用榫槽密封；釜体顶部的周圈设置有防护网。

与现有技术相比，本发明采用直接电加热方式，大大提高了电效率，生产运行成本低， 而采用的核反应堆用电加热器可连续运行10年左右，因此维修和更换少，同时减少了因维修 和更换造成四氯化钛外泄生成HCl气体的可能，环保功能增强。总的来说，该蒸馏釜的加热 功率大(360KW～1200KW)，加热均匀，电效率高，热交换充分，控制灵活，使用寿命长， 后期维护方便，维修量少，不停顿，能连续生产，节能，环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1在I处的放大结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式