[发明专利]FeAl金属间化合物多孔材料的制备方法

权利要求书

1.FeAl金属间化合物多孔材料的制备方法，包括如下步骤：

a、多孔支撑体的制备：取平均粒径为150～40μm的Al粉和平均粒径为150～40μm的Fe粉，按Fe原子数为总原子数的30～80％并且Al原子数为总原子数的20～70％混匀；然后于100～250MPa下采用普通模压方式制备片状坯；或于120～250MPa下采用冷等静压方式制备管状坯；片状坯或管状坯置于真空度为1.0～1.0×10^-2Pa的真空气氛中，在温度为120～150℃下烧结30～60min，然后升温至510～640℃并保温60～240min，最后升温至1000～1250℃并保温60～180min，冷却，制得多孔支撑体；

b、复合浆料的制备：取平均粒径为0.5～2.0μm的Al粉和平均粒径为0.5～2.0μm的Fe粉，按Fe原子数为总原子数的30～80％并且Al原子数为总原子数的20～70％混匀，制得粉料混合物；然后向粉料混合物中加入有机添加剂混匀，即得复合浆料；其中，所述有机添加剂为乙醇、乙二醇、甘油、聚乙二醇、聚乙烯醇中至少一种；粉料混合物∶有机添加剂按重量比＝1∶0.2～1.5；

c、多孔材料的制备：将复合浆料涂在多孔支撑体表面，然后置于真空度为1.0～1.0×10^-2Pa的真空气氛中，加热，在100～400℃下保温30～120min，然后升温至510～640℃并保温60～240min，最后升温至700～900℃并保温30～120min，冷却，即得FeAl金属间化合物多孔材料。

2.根据权利要求1所述的FeAl金属间化合物多孔材料的制备方法，其特征在于：a步骤中制备片状坯或管状坯时，压制芯杆成0.1～2°的锥度。

3.根据权利要求1所述的FeAl金属间化合物多孔材料的制备方法，其特征在于：c步骤的多孔支撑体在涂复合浆料前先于聚丙烯酸和乙二醇组成的复合水溶液中预浸润，其中，所述复合水溶液中聚丙烯酸和乙二醇的重量比为1∶0.8-1.2，聚丙烯酸和乙二醇的总浓度为10～20wt％。

4.根据权利要求3所述的FeAl金属间化合物多孔材料的制备方法，其特征在于：所述聚丙烯酸和乙二醇的重量比为1∶1。

5.根据权利要求1所述的FeAl金属间化合物多孔材料的制备方法，其特征在于：c步骤中升温速率为5～10℃/min。