[发明专利]生产拖车用大口径高压气瓶的无缝钢管的制造方法

权利要求书

1.用于生产拖车用大口径高压气瓶无缝钢管的制造方法，其特征在于：它是将∮500～600mm圆连铸坯穿孔后经20英寸皮尔格轧机轧制，再经100吨拉拔式扩径机组扩制而成，20英寸皮尔格轧机轧制的管坯壁厚公差S_-8⁺¹⁰％，极差≤2.5mm；其中，所述100吨拉拔式扩管机组扩制时，采用小变形量多道次的变形方式，总扩径率≤35％，确保成品钢管的尺寸精度；所述小变形量多道次的变形方式是指管坯每加热一次：扩径率控制在25％以下，进行不大于4次扩径减壁，每次扩径量不大于45mm，同时最后1次扩制温度必须大于780℃。

2.用于生产拖车用大口径高压气瓶无缝钢管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

a、准备符合要求的∮500～600mm圆连铸坯作为坯料；

b、圆连铸坯加热：∮500～600mm圆连铸坯在环形炉加热时，要求圆连铸坯在炉内排列的间距为600mm，炉膛保持还原性气氛，加热时间8～12小时，出炉钢温1240～1270℃；

c在线热定心：∮500～600mm圆连铸坯采用在线机械热定心，其定心孔中心偏差要求≤5mm；

d二辊斜轧穿孔机穿孔制备毛管：毛管外径控制≤650mm，确保穿孔后毛管长度≤4.2m；

e将毛管送入20英寸皮尔格轧机上生产管坯；其中管坯尺寸精度为壁厚公差S_-8⁺¹⁰％，极差≤2.5mm；

f将20英寸皮尔格轧机生产的管坯转至100吨拉拔式扩管机组，采用100吨拉拔式扩管机组，用小变形量多道次的变形方式扩制成最终成品管，总扩径率≤35％，确保成品钢管的尺寸精度；所述小变形量多道次的变形方式是指管坯每加热一次，扩径率控制在25％以下，进行不大于4次扩径减壁，每次扩径量不大于45mm，最后一次扩制温度必须大于780℃；管坯加热在步进炉内进行，炉膛保持还原性气氛，加热时间60～80分钟，加热温度1000～1080℃。

3.根据权利要求1或2所述的用于生产拖车用大口径高压气瓶无缝钢管的制造方法，其特征在于：所述用于生产拖车用大口径高压气瓶的无缝钢管的外径∮406～610mm，壁厚10～25mm，钢管的壁厚公差S±12.5％，长度达11米。