[发明专利]一种用于电解车间的独立等截面漏斗式集烟装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种集烟装置，特别涉及一种用于电解车间的独立等截面漏斗式集烟装置。

背景技术

目前铝电解车间最常用的烟气收集方式为锥形罩集烟箱，该种结构的集烟箱是由多块钢 板拼接而成的锥形结构，在集烟箱侧部开有抽风口，底部设有漏料口，集烟箱的一端与排烟 管相连接，由于排烟管是与风机相连的，因此在风机运作下，电解槽会产生负压，在负压环 境下使得电解产生的大量有害烟气及粉尘均经由集烟箱侧部所开的抽风孔进入集烟箱内，最 终通过排烟管进入烟气净化装置后排入大气。但在现有的锥形罩集烟箱内设置有多个打壳加 料接收筒，造成集烟箱的截面忽大忽小，形成了多个喉口(如图4、5和6所示)，最终造成 集烟箱里压力衰减过大，浪费了能源，不利于烟气的收集排放，造成集气效率降低，增加了 废气对环境的污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种集气效率高、造价低、节能的用于电解车间的独 立等截面漏斗式集烟装置，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是：它包括锥形罩集烟箱，在锥形罩集烟箱内设置有打壳加料接收筒 ，在锥形罩集烟箱内竖直连接有两块隔板，两块隔板将锥形罩集烟箱区分为两独立的集烟空 间，打壳加料接收筒位于两块隔板之间的区域内。

在隔板或集烟空间的侧壁上开设有抽风口。

在隔板和集烟空间的侧壁上开设有抽风口。

在集烟空间的底端斜板上或隔板上间断开设有漏料口。

在集烟空间的底端斜板上和隔板上间断开设有漏料口。

打壳加料接收筒为矩形或圆形。

与现有技术相比，本发明通过在现有的锥形罩集烟箱内竖直连接两块隔板，两块隔板将 锥形罩集烟箱区分为两独立的集烟空间，打壳加料接收筒位于两块隔板之间的区域内；这样 本发明的烟道截面将不在受打壳加料接收筒的影响而改变大小，也就使得烟气在集烟箱内流 动时不至于产生大幅度的压力衰减而影响集烟效果，同时申请人通过对大型六点打壳下料电 解槽的烟道集气效率进行计算机模拟计算，得出本实用可减少压力损失60％，大大提高了集 烟箱的集气效率，减少了废气的排放量，提高了能耗。在隔板或/和集烟空间的侧壁上开设 有抽风口，这样可以增多烟尘吸收部位，进一步提高烟尘吸收率。打壳加料接收筒的可用钢 板焊接以为矩形或也可直接用圆形钢管代替，这样可以使打壳加料接收筒的制作更加简单。 同时由于打壳加料接收筒位于两块隔板之间的区域内，这样就可用两块隔板形成的区域代替 打壳加料接收筒，从而可进一步节约材料，降低造价。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为图1的B-B视图；

图4为现有锥形罩集烟箱的结构示意图；

图5为图4的A-A视图；

图6为图4的B-B视图；

具体实施方式

实施例：本发明的结构如图1、2和3所示，锥形罩集烟箱1由侧板、斜板、顶板焊接构成 ，在锥形罩集烟箱1内竖直焊接有两块隔板3，这样两块隔板3将锥形罩集烟箱1区分为两独立 的集烟空间4，打壳加料接收筒2焊接在两块隔板3之间的区域内，这样吸收的烟气在集烟空 间4运行，不会受打壳加料接收筒的影响而改变大小；为满足吸尘，在集烟空间4的外侧或/ 和隔板3上开设有吸收烟尘的抽风孔5；为满足排料，在集烟空间4的底端斜板上或/和隔板3 上间断开设有漏料口6。同时本发明可以用在不同容量的电解槽上作为集烟箱，其集烟空间4 的大小及其上抽风孔5和漏料口6的位置形状及数量大小均可根据具体情况进行调整。打壳加 料接收筒2的可用钢板焊接为矩形或也可直接用圆形钢管代替。同时由于打壳加料接收筒位 于两块隔板之间的区域内，这样就可用两块隔板形成的区域代替打壳加料接收筒，从而可进 一步节约材料，降低造价。