[发明专利]塑壳断路器热脱扣装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑壳断路器热脱扣装置。

背景技术

现有的用于塑壳断路器热脱扣装置由双金属片、发热元件、牵引杆等部件组成，其中发热元件为一个呈“1”或“7”字型的片状部件，与双金属片连接，双金属片上端都开设有螺纹孔和调节螺钉，并通过调节螺钉调整产品长延时性能，根据公式Q＝I²Rt，为了达到足够的热量，在规定的时间t内，在R一定的情况下，就必须增大额定电流(I)，额定电流也相应增大，因此该塑壳断路器所需的额定电流(In)就要比较大；热脱扣装置的工作原理是当额定电流流过热元件或双金属片，经过一段时间后，双金属片直接发热弯曲或感应发热元件热量弯曲，再通过调整设置在双金属片调节螺钉将牵引杆推动，使操作机构脱扣，断路器分断，实现对线路的过载保护。

当线路发生短路时，强大的短路电流通过双金属片，由于双金属片的电阻很大，根据公式Q＝I²Rt瞬时间，双金属片的产生巨大大的热量，使其烧断。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构更合理、工作效率更高的塑壳断路器热脱扣装置。

为实现上述目的，本发明采用一种塑壳断路器热脱扣装置，包括双金属片、发热元件、绝缘片，绝缘片设置在双金属片和发热元件之间，双金属片和发热元件贴邻设置，发热元件的一连接端延伸形成与双金属片正向平行对应设置的侧边，该侧边的另一端延伸形成与动触头连接端。

为了使发热元件的电流方向与双金属片的电流方向相同，从而使两者之间相吸，本发明进一步设置为发热元件分为上、下两段，其中上半段呈倒U型，倒U型的一边向下延伸形成下半段，下半段与双金

属片贴邻设置，倒U型的另一边向一侧延伸形成一连接端。

为了保护双金属片，本发明进一步设置为在双金属片靠近发热元件一侧最上端设有保护片，保护片下端与双金属片之间形成夹角，在保护片下端设置有铁片和朝内倾斜的导电接点，该导接点设置在发热元件正面

本发明再进一步设置为在发热元件的电连接端上设置有2个通孔，双金属片上对应形成2个通孔，通过两个铆钉使发热元件和双金属片构成连接。

本发明通过增大发热元件的长度，使其自身阻值增大，起到限流作用，保护双金属片使其不易熔断，而且随着发热元件阻值增大，在热量(Q)一定的情况下，可以将开关额定电流做地更小，也可以限定短路分断电流。发热元件的电流方向与双金属片的电流方向相同，从而使两者之间相吸，由于发热元件和双金属片之间设置有绝缘片，因此使发热元件和双金属片不易发生变形。由于发热元件和双金属片之间设置有绝缘片，即使发热元件和双金属片有很大的吸力，双金属片也不易发生变形。在双金属片上设置保护片，当大电流流过时，发热元件产生的电动力吸引保护片，使保护片上的导电接点与发热元件相连，使双金属片短路，保护双金属片不被熔断。

附图说明

图1是本发明实施例立体图。

图2是本发明实施例剖面图。

图3是本发明实施例去掉底座结构图。

图4是本发明实施例结构分解图。

图5是本发明实施例发热元件立体图。

图6是本发明实施例保护片立体图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本发明的具体实施例是一种塑壳断路器的热脱扣装置，包括双金属片1、发热元件2(图5)、绝缘片3，绝缘片3设置在双金属片1和发热元件2之间，双金属片1和发热元件2的下端都开设有通孔7，并通过铆钉4实现两者的连接，发热元件2分为上、下两段(21、22)，其中上半段21呈倒U型，倒U型的右边212向下延伸形成下半段22，下半段22的连接端221与双金属片1贴邻设置，倒U型的左边211向一侧延伸形成电连接端213，其中上半段21上的左边212与双金属片1正向平行对应设置，在双金属片1靠近发热元件2一侧最上端设有保护片5(图6)，保护片5上端与双金属片1通过焊接连接，保护片5下端与双金属片1之间形成夹角，在保护片5下端设置有朝内倾斜的导电螺钉51，该导电螺钉51下端与发热元件2的上半段21贴邻设置。

上述实施例双金属片1和发热元件2通过铆钉4实现两者的固定连接，也可以采用焊接的方式。

上述实施例中设置在保护片5上的导电螺钉51作为与发热元件接触的导电接点，也可以采用其他类似结构。

本发明通过加长发热元件2的长度，使其自身阻值增大，起到限流作用，保护双金属片1使其不易熔断，而且随着发热元件2阻值增大，在热量(Q)一定的情况下，可以将开关额定电流做地更小，也可以限定短路分断电流。发热元件2的电流方向与双金属片1的电流方向相同，从而使两者之间相吸，由于发热元件2和双金属片1之间设置有绝缘片，因此使发热元件2和双金属片1不易发生变形。在双金属片1上设置保护片5，目的在于当大电流流过时，发热元件2产生的电动力吸引保护片5，使保护片5上的导电接点与发热元件2相连，使双金属片1短路，保护双金属片1不被熔断。