[发明专利]玻璃纤维毛纱的制造方法及所用的设备

权利要求书

1.一种制造玻璃纤维毛纱的设备，具有机架、进料装置（2）、加热熔化装置（3）、络纱机（7）和控制电路；机架固定在作为工作面的地面或楼面上；加热熔化装置（3）包括代铂坩埚（31）、电热棒（32）和加热电极（33）；代铂坩埚（31）固定在机架上，电热棒（32）和加热电极（33）均固定在代铂坩埚（31）上、且伸入代铂坩埚（31）中；络纱机（7）由其机座（71）固定在工作面上；控制电路设置在固定于工作面上的控制箱中；其特征在于：

还包括机罩（11）、冷却成丝装置（4）、膨化加捻器（5）、加捻头传动机构和测长仪（6）；机罩（11）固定在机架上；

进料装置（2）包括进料斗（21）、自动计量加料机（22）和加料槽体（23）；进料装置（2）的进料斗（21）、自动计量加料机（22）和加料槽体（23）均固定在机架上，且进料斗（21）的下方出口与自动计量加料机（22）的进料口相接，自动计量加料机（22）的出料口位于加料槽体（23）的上端入口的上方，加料槽体（23）的下端出口与代铂坩埚（31）的进料口（31-2）相连；代铂坩埚（31）的漏板（31-1）上设有从左至右排列的漏孔；

冷却成丝装置（4）包括传动机构、滚筒装置、断纱器（43）、下侧气流喷射装置（44）和前侧气流喷射装置（45）；传动机构包括电动机、电机带轮和传动皮带；滚筒装置包括滚筒轴、冷却滚筒（42）和滚筒带轮；滚筒轴通过轴承转动连接在机架上，冷却滚筒（42）和滚筒带轮固定在滚筒轴上；电动机由其电机壳固定在机架上，电机带轮固定在电机轴上，且电机带轮通过传动皮带与滚筒带轮相连接；断纱器（43）、下侧气流喷射装置（44）和前侧气流喷射装置（45）均固定在机架上，其中，断纱器（43）位于冷却滚筒（42）的前部上方，且与冷却滚筒（42）相贴；冷却滚筒（42）位于代铂坩埚（31）的漏板的下方偏前的位置，下侧气流喷射装置（44）位于冷却滚筒（42）下侧后方、且其气流喷嘴朝向冷却滚筒（42）的周向边缘的下侧中部，前侧气流喷射装置（45）位于冷却滚筒（42）的前侧下方、且其气流喷嘴朝向冷却滚筒（42）的周向边缘的前侧中部的前方；

膨化加捻器（5）包括气流纺纱罩（51）、加捻头（52）和加捻头皮带盘（53）；气流纺纱罩（51）固定在机架上，加捻头传动机构设置在机架上；气流纺纱罩（51）的主体形状为一个在下方按照从左至右方向开有进纱口（51-3）的圆台筒体，该圆台筒体按照左端开口大、右端开口小的方式设置，在进纱口（51-3）的前侧固定有前挡板（51-1），在进纱口（51-3）的后侧固定有后挡板（51-2）；加捻头（52）设置在气流纺纱罩（51）的右端，加捻头（52）与加捻头皮带盘（53）固定在一起，加捻头（52）通过轴承与机架转动连接；加捻头传动机构的动力输出件与加捻头皮带盘（53）动连接；

测长仪（6）由其架体固定在工作面上，且位于膨化加捻器（5）与络纱机（7）之间。

2.根据权利要求1所述的制造玻璃纤维毛纱的设备，其特征在于：还包括抗静电装置（8）；抗静电装置（8）包括雾气发生器（81）和气流调节窗（82）；雾气发生器（81）固定在机架上，且位于代铂坩埚（31）的漏板（31-1）的下方的左侧、右侧或后侧；雾气发生器（81）的喷嘴朝向代铂坩埚（31）的漏板（31-1）的下方；气流调节窗（82）固定在机罩（11）上，且位于冷却滚筒（42）后方的上部，气流调节窗（82）的叶片按照前高后低的方式设置。

3.根据权利要求1所述的制造玻璃纤维毛纱的设备，其特征在于：还包括废丝收集槽（91）；废丝收集槽（91）位于机罩（11）的下方。

4.根据权利要求3所述的制造玻璃纤维毛纱的设备，其特征在于：还包括水流喷射器（92）；水流喷射器（92）固定在机架上，且位于废丝收集槽（91）的上端开口后侧处，水流喷射器（92）的喷嘴朝向前方。