[发明专利]注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别是一种可以自动去除水口的注塑模具。

背景技术

模具是注塑成型中不可缺少的重要工具。注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。

请参阅图1，是一种现有技术注塑模具合模状态的剖面结构示意图。该注塑模具1包括一定模11、一动模12、一模架13和一顶出机构14。该模架13用于支撑该定模11、该动模12和该顶出机构14。该定模11上设置有定模仁111。该动模12上设置有动模仁121。合模时，定模11与动模12相互贴合，该定模仁111、动模仁121共同形成一密闭型腔151，以成型注塑产品。该顶出机构14包括一顶针板141和多根顶针142。该顶针142固定在顶针板141，并在该顶针板141推动下作顶出动作。该顶出机构14在该模具1开模时，将已经冷却成型的塑胶产品顶离该动模仁121，从而使产品脱模。为使注塑产品邻近定模11的表面光滑美观，一般会在动模仁121中开设使热熔态塑胶材料的流向平行顶出方向的水口道152。热熔态的塑胶材料从浇道153经该水口道152进入该密闭型腔151。

请同时参阅图2，是图1所示注塑模具1开模状态的剖面结构示意图。开模时，该定模11与动模12分离，该多根顶针142在顶针板141的驱动下将固化在密闭型腔151内的塑胶产品连同形成在水口道152内的水口(未标示)一起顶出。

然而，应用该现有技术的注塑模具1成型的塑胶产品仍然连接着该水口。由于该水口不是该塑胶产品的一部分，因此，在后续工序中，还必须用手工去除或其他机械设备进行二次加工去除该水口。但无论是手工还是应用其他机械设备进行二次加工去除该水口，都会浪费塑胶产品生产的人力，增加塑胶产品加工工序和成本，延长塑胶产品生产周期，因而降低塑胶产品生产效率。

发明内容

为解决上述现有技术注塑模具塑胶产品生产效率低的问题，有必要提供一种塑胶产品生产效率较高的注塑模具。

一种注塑模具，其包括一定模、一动模和一顶出机构。该定模与该动模配合形成一密闭型腔。该动模包括一水口道。该水口道连接该密闭型腔。该顶出机构包括一脱模顶针。该脱模顶针穿过该动模延伸到该密闭型腔并邻近该水口道。该脱模顶针邻近该水口道处设置有一尖角。该尖角使成型在密闭型腔内的塑胶产品与在水口道内的水口的相交处应力集中。

一种注塑模具，其包括一动模和一脱模顶针。该动模包括一动模型腔表面和一水口道。该水口道连接该动模型腔表面。该脱模顶针穿过该动模延伸到该动模型腔表面并邻近该水口道。该脱模顶针邻近该水口道处设置有一尖角，该尖角突出到该水口道。

与现有技术相比较，本发明的注塑模具的脱模顶针靠近该水口处具有一尖角。该脱模顶针在该塑胶产品脱模时将连接该塑胶产品的水口一并去除，因而节约了塑胶产品生产的人力，减少了塑胶产品加工工序和成本，缩短了塑胶产品生产周期。因而提高了塑胶产品生产效率。

附图说明

图1是一种现有技术注塑模具合模状态的剖面结构示意图。

图2是图1所示注塑模具开模状态的剖面结构示意图。

图3是本发明注塑模具合模状态的剖面结构示意图。

图4是图3所示注塑模具剖面结构部分放大示意图。

图5是图3所示注塑模具开模状态剖面结构示意图。

图6是图5所示注塑模具自动去除水口的过程图。

图7是本发明注塑模具第二实施方式的剖面结构示意图。

图8是图7所示注塑模具剖面结构部分放大示意图。

具体实施方式

请参阅图3和图4，图3是本发明注塑模具合模状态的剖面结构示意图。图4是图3所示注塑模具剖面结构部分放大示意图。该注塑模具2包括一定模21、一动模22、一模架23和一顶出机构24。该模架23用于支撑该定模21、该动模22和该顶出机构24。该定模21与该动模22贴合形成一具有固定形状的密闭型腔25。该顶出机构24设置于该模架23与动模22之间，并部分穿过该动模22到达该密闭型腔25。