[实用新型]复合材料结构件成型模具上下模分型面结构

说明书

技术领域

本实用新型属于复合材料结构件成型技术，涉及对复合材料结构件成型模具的改进。

背景技术

目前国内复合材料结构件成型模具分型面结构参见图1，它由带有型腔3的下模1和上模2组成。在其分型面上没有型腔3的贴合面为水平面。其缺点是：下模1和上模2使用钢制金属压模，虽然有定位销定位，但由于压模都比较笨重，合模一般需要用吊车合模，即使是新定位销也难以完全定位，容易产生错模现象，导致零件报废；同时，合模需要较长时间，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是：提出一种能自动保证合模精度的、生产效率高的复合材料结构件成型模具上下模分型面结构。

本实用新型的技术方案是：复合材料结构件成型模具上下模分型面结构，它由带有型腔3的下模1和上模2组成，其特征在于，下模1和上模2的分型面上型腔3长度方向两侧的非型腔贴合表面为与水平面成45度角的对称斜面，在下模1上型腔3最低点与型腔3的边缘邻接的位置开有一条流胶槽4，流胶槽4沿型腔3的长度方向贯通下模1，流胶槽4的截面积s＝4～25mm²。

本实用新型的优点是：能自动保证合模精度，生产效率高。试验证明，本实用新型的合模时间缩短50％以上，消除了错模现象。

附图说明

图1是现有的复合材料结构件成型模具分型面结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图2，复合材料结构件成型模具上下模分型面结构，它由带有型腔3的下模1和上模2组成，其特征在于，下模1和上模2的分型面上型腔3长度方向两侧的非型腔贴合表面为与水平面成45度角的对称斜面，在下模1上型腔3最低点与型腔3的边缘邻接的位置开有一条流胶槽4，流胶槽4沿型腔3的长度方向贯通下模1，流胶槽4的截面积s＝4～25mm²。由于本实用新型分型面之间的间隙很小，通常下模1的型腔3位于45度凹槽内，多余的胶液不易流出，因此，增加了一条流胶槽4，保证多余的胶液顺畅流出。

本实用新型的一个实施例中，流胶槽4为半圆槽，其截面积s＝12mm²。