[实用新型]一种堆积式滚筒的传动调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可由单人直接进行旋动调整钮，以调整滚筒的输送负荷，进而达到易于操作的堆积式滚筒的传动调整机构。

背景技术

一般以动力驱动的输送滚筒是可运用于工厂的生产线上，而将物品作自动化排列输送至各制程，以供人员进行生产作业，其不仅可节省人力，更可大幅提升生产的效率，然而，该传统的输送滚筒在输送过程中，如发生有物品受到阻碍时，即使得排列的物品相互推挤碰撞，而对于较脆弱的物品而言，如发生此一情况，即易造成物品因碰撞而损坏。

为解决传统输送滚筒的缺陷，即则研发制作了一种堆积式的输送滚筒；请参阅图1、2所示，其为中国台湾申请第082204671号「堆积式滚筒」新型专利案，其主要是在呈中空圆筒状的滚筒10内设入一轴杆11，并使该轴杆11两侧凸伸出滚筒10两端，该轴杆11的左、右两侧适当处分别凸设有二相对的挡块111、112，其右侧端面上开设有一沟槽113，而左侧则设为螺纹体114，且依序套入有垫圈12及弹簧13，另二轴套14、15分别套设于滚筒10的左、右两侧，该轴套14一侧内部嵌入有轴承141，且在其中心套接一榇垫142，而另侧则套入一具平面161的扣环16，另该轴套15内部嵌入有轴承151，且套入有轴套封盖152，又一链轮17是架接于轴杆11上，且设置于轴套14的左侧，该链轮17的右侧设为平整的摩擦面171，并使其摩擦面171触压扣环16的平面161，而该链轮17的左侧设为传动齿轮172，且在该传动齿轮172的中心嵌入有轴承173，最后于链轮17左侧依序组接套筒18及扭力调整螺帽19，即组装完成；请再参阅图2所示，该习用的堆积式滚筒即可架接于输送机的机架上，并在链轮17的传动齿轮172跨接链条，而以马达带动链条转动，再以链条带动链轮17的传动齿轮172转动，进而以链轮17的摩擦面171摩擦扣环161的平面16，以带动滚筒10转动，而在带动时，可先调整设定扭力(即弹簧13的压力)，其调整时是先以工具(如螺丝起子)卡掣轴杆11右侧端面上的沟槽113，以使轴杆11无法转动后，才可旋动扭力调整螺帽19，以使轴杆11往左侧位移，该轴杆11即以其挡块111带动垫圈12压缩弹簧13，而使得链轮17的摩擦面171适当地触压扣环16的平面161，进而可设定适当的扭力输送货物，而当货物发生堆积情况时，货物堆积的重力若大于链轮17的摩擦面171及扣环16的平面161间的摩擦力，该滚筒10即静止不动，以防止货物互相挤压；但是，该习用的堆积式滚筒虽可于货物发生堆积情况时，防止货物互相挤压，却于使用及制作上仍有如下的弊病：

1.用的滚筒10在设定扭力时，其必须先以工具(如螺丝起子)卡掣轴杆11右侧端面上的沟槽113，再旋动右侧的扭力调整螺帽19，即以工具限制轴杆11，以使轴杆11无法随着扭力调整螺帽19转动，因此，该滚筒10无法由单人进行设定，而必须以两人同时作业，才可进行设定滚筒10的扭力，其不仅浪费人力，且使得设定的作业相当麻烦。

2.力调整螺帽19是与链轮17相同设置于滚筒10的左侧，而在马达带动链轮17的情况下进行设定作业时，即易造成人员受伤，而大幅降低人员操作的安全性。

3.用的滚筒10在旋动扭力调整螺帽19时，该轴杆11即往左侧位移，而使得该轴杆11左侧的螺纹体114更凸伸出机架，因此，当架设输送机的空间受到限制时，即造成无法调整设定扭力的窘境。

4.用滚筒10的轴杆11必须在左、右两侧适当处分别凸设有二相对的挡块111、112，再套入垫圈12，以于旋动扭力调整螺帽19时，以轴杆11的挡块111带动垫圈12压缩弹簧13，因此，该轴杆11的制作程序较为繁琐，而使得制作成本提高。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种堆积式滚筒的传动调整机构，其易于操作调整滚筒输送负荷的能力作业，其是在滚筒本体的一端装设轴承套，且在该轴承套的外侧固设一传动件，而另端则装设有轴承座，另在滚筒本体的一端连结一可由动力源带动旋转的驱动座，并以一轴杆穿伸驱动座及滚筒本体，以供架设于机架上，另该轴杆凸伸出驱动座的一端是锁固于机架，而相对驱动座的另端则套置有接抵滚筒本体的弹性件，且旋合一可压抵弹性件的调整钮，而可旋动调整钮控制弹性件的弹力抵推滚筒本体，以使滚筒本体的传动件抵接于驱动座，该驱动座即以摩擦的方式带动滚筒本体输送物品，而当输送物品相互堆挤时，该驱动座即空转打滑，而停止带动滚筒本体输送物品；据此，在调整滚筒的输送负荷时，即可于相对驱动座的另端直接旋动调整钮，以利调整作业，进而达到易于操作使用的目的。