[实用新型]烟气－空气热交换室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气—空气热交换室，尤指一种不设置清灰口的烟气—空气热交换室。

背景技术

目前，公知的烟气—空气热交换室是由燃烧炉(火炉)、热交换器(换热器、散热器)、烟囱、进风口、出风口和四周围护组成，其中热交换器通常由导热性较好的材料构造成转折往复的多热程列管式结构。正常工作时，燃烧炉中的燃料燃烧产生烟气，先流经热交换器，再流经烟囱，最后排入大气，在流经热交换器时，首先在温度较高的烟气与温度相对较低的热交换器之间产生热量交换，进而在温度相对较低的热交换器与其周围温度相对更低的空气之间产生热量交换，待加热的空气由进风口进入，已加热的空气由出风口排出，更新着热交换器周围的空气，从而完成烟气与空气之间的热量交换。由于烟气中包含着大量的烟灰(粉尘)，当这些烟灰流经热交换器时，在重力的作用下，部分烟灰会在转折往复的多热程列管式结构中下落，自然沉积在热交换器中，当烟灰沉积不断增加时，一方面使热交换器的导热性变差，另一方面也使热交换器的通径逐渐减小，造成烟气流动的不畅，严重时甚至会阻断烟气的流动。这样的烟气—空气热交换室必须设置清灰口，并且在烟气—空气热交换室停止使用时开启清灰口，清除沉积在热交换器中的烟灰，然后关闭清灰口继续使用。对于连续或长时间使用的应用场合，这样的烟气—空气热交换室会使热效率逐渐降低，造成能源浪费，严重时甚至会导致烟气—空气热交换室失效，特别是在农产品烘烤加工等应用领域，这还会引起额外的经济损失。

发明内容

为了克服现有烟气—空气热交换室必须设置清灰口、并只能在停止使用时清除烟灰的问题，本实用新型提供一种烟气—空气热交换室，不设置清灰口，能够在使用过程中方便地清除烟灰，甚至可以不用清除烟灰。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：在由燃烧炉、热交换器、烟囱、进风口、出风口和四周围护组成的烟气—空气热交换室中，热交换器采用不转折不往复的单热程列管式结构，其中的列管反相使用，即烟气流经列管的外侧，而空气流经列管的内侧，列管的下方与燃烧炉直通，由于反相使用列管，当烟灰在不转折不往复的单热程列管式结构中下落时，多数烟灰会回到燃烧炉中，只有少数烟灰会以金字塔形状自然堆积在热交换器中反相使用的列管的上方，当金字塔形状的烟灰堆积到—定高度时，再下落的烟灰将无法继续堆积而自然滑落回到燃烧炉中，由于堆积的烟灰能回到燃烧炉中，所以不用设置清灰口，如在使用过程中需要清除烟灰时，可通过对列管实施适度的机械振动或通过装置对列管外侧实施适度的机械刮擦来方便地实现。

本实用新型的有益效果是，通过对结构的改进，实现了不设置清灰口的烟气—空气热交换室，能够在使用过程中方便地清除烟灰，即使不清除烟灰也能够限定烟灰堆积对热交换器使用的不利影响，从而延长了烟气—空气热交换室的免维护使用时间，提高了热效率，降低了能源消耗，特别是在农产品烘烤加工等应用领域，减少了不必要的经济损失。

本实用新型的实施过程中，其热交换器中的列管围护支撑结构可以用钢材构造。

本实用新型的实施过程中，其热交换器中的列管围护支撑结构可以用建筑材料构造。

本实用新型的实施过程中，其热交换器中的列管可以由钢管组成。

本实用新型的实施过程中，其热交换器中的列管可以由陶瓦管组成。

本实用新型的实施过程中，其热交换器中的列管可以由水泥管组成。

本实用新型的实施过程中，其热交换器中的列管可以由钢管和陶瓦管混合组成，其中钢管位于温度较低的位置，陶瓦管位于温度较高的位置。

本实用新型的实施过程中，其热交换器中的列管可以由钢管和水泥管混合组成，其中钢管位于温度较低的位置，水泥管位于温度较高的位置。

本实用新型的实施过程中，其热交换器中的列管内侧可以具有增加散热能力的翅片。

本实用新型的实施过程中，其热交换器中的列管外侧可以具有增加散热能力的翅片。

本实用新型的实施过程中，其热交换器中的列管内侧和外侧可以都具有增加散热能力的翅片。

本实用新型的实施过程中，其热交换器中的列管两端与列管围护支撑结构的连接处可以具有密封环。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例。

图中：1.燃烧炉，2.热交换器，3.烟囱，4.进风口，5.出风口，6.四周围护，7.机械刮擦装置，8.折流板。

具体实施方式

在图1所示的实施例中，由燃烧炉(1)、热交换器(2)、烟囱(3)、进风口(4)、出风口(5)、四周围护(6)组成烟气—空气热交换室，并且具有包含手动连杆和刮板的机械刮擦装置(7)，以及增加空气热程的折流板(8)。