[实用新型]新型台秤秤体

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种台秤秤体的改进，特别涉及一种新型台秤秤体。

背景技术

常用的台秤秤体是由上、下两个秤架及传感器构成的。上秤架为承载件，下秤架为支承件。传感器紧固在上下两个秤架之间，上下两个秤架结合成秤体。早期是由型钢焊接构成的焊接结构件，要求工人技术水平较高，生产成本高，周期长，且秤架无法互换。为解决此问题，秤架采用常用的且尺寸较小的型板，通过不同外形、不同大小的连接件将其延伸部分拼装焊接。秤架为一次成型。其尺寸、形位、精度可保持一致，可互换，成本低，周期短。但经剪切、冲压一次成型的型板件不易做大，规格也不可能很多。若要做大，需很大的模具及设备投入，故大大提高生产成本，这样既影响了秤体台面的尺寸规格，也导致秤盘难以做大。

发明内容

本实用新型提供一种新型台秤秤体，其目的是解决现有技术问题，提供一种能使台面尺寸变大且成本增加程度最低的台秤秤体。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

新型台秤秤体，包括上、下两片相互匹配的冲压型板件秤架、传感器，传感器被紧固在上下两个秤架之间，其特征在于：上、下秤架四周均外延出一个延伸部，下秤架延伸部的四角下方设有带螺杆的支撑脚，上秤架延伸部的四角上方设有橡胶垫。

所述上、下秤架延伸部的四角端部均有通孔，带螺杆的支撑脚穿过通孔与下秤架结合，橡胶垫与上秤架结合。

在所述延伸部的四角均有经冲压形成的凹槽，所述通孔位于凹槽内。

所述上秤架与下秤架结合成台秤秤体时，上秤架凹槽的凹面向下，下秤架凹槽的凹面向上。

上秤架固设有中空支撑柱，下秤架固设有限位件，支撑柱和限位件相互对应插接。

上、下秤架各与其延伸部焊接为一体。

本实用新型的有益效果：将作为秤架的型板件四周做了延伸，可在不增大型板件需冲压面积的同时增大秤体台面的尺寸，理论上可放大至需要的尺寸，生成各种所需要的规格，但成本很低。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图；

图2是本实用新型使用状态分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的新型台秤秤体，包括上、下两个均为冲压形成的型板件的秤架100、200及传感器8，传感器8紧固在上下两个秤架100、200之间，上秤架100内固设有支撑柱6，下秤架200内固设有限位件7，支撑柱6和限位件7相互对应插接使上秤架100与下秤架200结合为秤体并防止二者平移错位，所述上秤架100与延伸部101相焊接成一个整体，下秤架200与延伸部201相焊接成一个整体。延伸部101的四角端部均有通孔41，延伸部201的四角端部均有通孔42。所述下秤架200的延伸部201下方具有穿过通孔42的带螺杆的支撑脚3，上秤架100的延伸部101的四角端部通过穿过通孔41的紧固件紧固有橡胶垫2。在所述延伸部101的四角均有经冲压形成的凹槽51，所述通孔41位于凹槽51内。在所述延伸部201的四角均有经冲压形成的凹槽52，所述通孔42位于凹槽52内。所述上秤架100与下秤架200结合成台秤秤体时，凹槽51的凹面向下，凹槽52的凹面向上。

如图2所示，物品进行秤量时，将物品放在秤盘9上。根据要秤量物品的大小，选择相应大小的台秤。台秤秤体的尺寸由秤架决定。由于主秤架为常见的经剪切、冲压构成的型板，若将型板的尺寸增大，需要更大吨位的机床冲压，生产成本大大增加。如图1所示，将型板的四周外延有延伸部101、201，使其不需要增大冲压型板件的尺寸，即不需要更大吨位的机床对其进行冲压就可增大秤架尺寸。仅需改变传感器安装孔位便可换装不同规格的传感器以适应不同台面尺寸的要求。在延伸部101、201的四角，上秤架100螺设有橡胶垫2，下秤架200设有带螺杆的支撑脚3支撑物品的重量。秤重时，由于上下型板间会左右晃动，从而导致秤量结果不准，为确保上下型板不左右晃动，使秤量结果准确，上型板设有支撑柱6，下型板固设有限位件7。秤重时，上型板受重压，位移下降，其下型板的限位件7套入上型板的支撑柱6内，使上下两型板不再左右晃动。两型板间的传感器8将所称物品的重量传至电子显示器上，显示读数。取下物品，秤量结束。