[实用新型]染布机的热交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及是一种使用于高温、高压的染布机上，对于布料染色专用的热交换装置。

背景技术

布料在染色时需要使用到染布机，但是在染布的同时，温度曲线与布速调配须要恰到好处，温度曲线不精确则发生染色不均匀或色泽深浅不一等问题，布速与温度曲线调配不佳则易生皱折，布速不均则染色易生色花，其中的技术学问值得深究。

目前社会上所使用的染布机，主要是指一种以高温、高压为染色条件的染布机，这种染布机在染色时的温度调控则尤显重要，若调控得当，则生产速度佳，而且染色的色彩也均匀；本发明所要探讨的，也是指这一型的染布机结构，则请参看图4所示，现有的染布机壳体60大致设成一中空的长型体，一端略为翘起呈L形，其内部形成一较大的浸染空间61，所述的浸染空间61的两端另连设有一导布管68；而染布机在壳体60下方一处设集水槽63，可凭借导管64经泵65、过滤器66后，连接升降温通道62、热交换器70后，再注入浸染空间61内。

请参看图4、图5所示，热交换器70，是形成一长筒状体，在其内部中段是被封设成一热交换空间73，又在热交换空间73处循着轴向贯设有数根通管72，使染布机壳体60内的染液80得经由升降温通道62贯穿通管72后，再循环至升降温通道62另一端注入浸染空间61；其中，热交换器70的外壳71内是形成一热交换空间73，并在所述的热交换空间73的一处设入口部74，并得通以蒸汽76进入其中，使蒸汽76对通管72内的染液80进行热交换作用，再由另一出口部75排出，故当染液80被热交换器70加温后，即可由染布机壳体60内的喷嘴67注入浸染空间61内，对移动的布料51进行加温以及染色的动作；而

然而，由于现有的染布机的热交换装置设置未臻完善，故在使用时，具有如下的缺点：

就结构而言：由于现有的染布机是将热交换器设在外部，故使得整个升、降温染色的循环变得较长，这使得以多次渐进式浸染的工作的时间加长，对于染色的效率而言是较差的，相对的管路配线也相对增加，同时也就增加管路配备、染液量、染色使用药剂的成本；另外所述的设置外部的管路以及热交换器放置在染布机外部，不但占用较大体积、热能散失，且增加热交换时间；另一方面，也容易被碰撞而影响工安是现有的缺点。

就染色品质而言：由于，现有的染布机是将热交换器设在外部，就热交换器的加热方式，如图5所示，是以蒸汽76对通管72进行热交换，其传热的效率并不十分理想，故能源蒸汽的花费一直居高不下；又因为现有结构中，如图4所示，布料51由长形的浸染空间61绕导布管68而完成一个循环时温度，布料经过极大温度变化温度差约3℃以上，使得在温控的精密度均温效果无法均匀维持，以及调温传达的速度无法提升，则在温控无法精密时，染色出现的色花的机率即增加，而且热冷温差太大易生皱折，又为达到整体均温效果，需要加长时间方能达到目的，这就是现有常发生的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种染布机的热交换装置，是一种内藏式的热交换装置，以期能得到省染液、节能、安全、高效率等优点，在品质上则染色更为均匀而不起皱折的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种染布机的热交换装置，所述的染布机是设有一长筒型壳体，其特征在于：沿长筒型壳体的筒形的轴向隔设有一内网，在所述的内网一侧容置染液之处至少设有一组热交换管件，所述的热交换管件在壳体内直接与内部的染液进行热交换，热交换管件的出口端以及入口端均分别自壳体一侧接出；所述的热交换管件的入口端可供热流源进入热交换管件内，所述的出口端可供热流源泄出。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

1.由于热交换装置直接设在染布机的内部，其热能源受外在环境例如室内温度响影的损耗较少，故能节省能源，同时另不占外部工厂的空间，也不会有现有管路碰撞危险的情事，同时占用原是只有染液的空间，能节省染色所需用水以及染液量，对成本而言，其经济效益较现有更为优良。

2.由于热交换装置直接设在染布机的内部，所述的热交换更接近布料的染色位置，因此染色的温控就更为精确且容易控制染色的温度曲线，同时所述的热交换管件整个设在染液的下半部，故加温是整体式的，因此能持续均温的状态，造就了良好的染色环境，因此染色的品质也更好，不易起色花，且大幅降低布料起皱折的缺点，故染色布料更为平顺而且色泽均匀，是本实用新型的另一优点。

3.由于本案的实用新型可以减少布料染色的循环的时间，故染布机可以更为精实小巧，是本实用新型的又一优点。