[实用新型]高压旋涡鼓风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包括电机、带有涡线形侧槽的风盖、叶轮和进出风口的旋涡气泵，尤其涉及到一种气体从进风口转移到出风口的过程中，其间经过两个叶轮进行二次压缩的高压旋涡鼓风机。

背景技术

单段旋涡气泵由电机与风桶、叶轮和进出风口组成。其叶轮直接安装在电机的转子上，通过特殊设计的风桶将叶轮进行包围，实现完全的无接触压缩。

当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入侧槽，当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度，随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点处的侧通道在出口处变窄，气体即被挤出叶轮片并通过出口处的消声器排出泵体。

经实践证明，此种结构的风机存在以下弊端：

1、只能应用于压力较低的场合，不能应用于压力高于50KPa的场合；

2、流量较小，最大流量在500m³/h以下；

3、在同等压力与流量的条件下，其体积庞大，工作噪音较高，所需功率大。

在授权公告日为2005年9月21日、授权公告号为CN1219982C和发明名称为涡轮压缩机的发明公开了一种涡轮压缩机，它包括：壳体，具有用来接收从外部源提供的流体的流体室；驱动单元，设置在壳体内，并产生旋转力；第一压缩部件，安装在受驱动单元的驱动进行旋转的旋转轴的一侧，并对流体进行第一次压缩；第二压缩部件，安装在旋转轴的另一侧，并对在第一压缩部件内压缩的流体进行第二次压缩；和轴承冷却单元，用于向轴承室提供流体室内的流体，以便当轴承室内的温度升高时进行冷却工作，当轴承室温度保持在适当程度时切断正流入轴承室内的流体，用来支承沿旋转轴轴向作用的载荷的止推轴承安装在轴承室内。

该涡轮压缩机的第一次压缩；第二压缩部件分置于电机旋转轴的两侧，相对来说占据空间体积就大。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的上述问题，并扩大单段旋涡气泵的应用范围，提供一种高压旋涡鼓风机。

为解决上述技术问题，采用以下技术方案：

高压旋涡鼓风机，包括依次同轴安装的前端盖、前叶轮和后端盖，在所述前叶轮与后端盖之间依次增设中风盖和后叶轮；所述中风盖后面的中风盖出风口与其前面的中风盖侧槽相通，所述中风盖侧槽为涡线形；所述前叶轮位于所述前端盖和中风盖之间的密闭腔体内，所述后叶轮位于中风盖和后端盖之间的密闭腔体内；所述前端盖前部设有端盖进风口，出风口位于所述后端盖上并与其端盖进风口成30°至90°的角。

作为本实用新型的改进，所述中风盖侧槽一侧延伸出遮蔽片，遮蔽大约2/3的所述中风盖出风口。该遮蔽片作用有二，一是分隔中风盖的进、出风口；一是经过第一次压缩的风力更集中地进入二次压缩密闭腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述前端盖、中风盖和后端盖上分别设有前端盖散热片、中风盖散热片和后端盖散热片。

作为本实用新型的优选实施方式，所述中风盖进风口与其中风盖出风口相通且各为为两个。

作为本实用新型的优选实施方式，所述高压旋涡鼓风机与电机同轴一体安装。

在使用性能上，与单段旋涡气泵相比，高压旋涡鼓风机则具有以下特点：

1、所有单段旋涡气泵适用的场合，此高压旋涡鼓风机可完全代替之，其适用范围更广；

2、在同等压力下，高压旋涡鼓风机的体积比单段旋涡气泵的体积小；

3、在同等压力与流量下，高压旋涡鼓风机所需功率比单段旋涡气泵低。

由于高压旋涡鼓风机比单段旋涡气泵多增加了一个压缩过程，故其压力或流量或两者兼有，远大于同等功率的单段旋涡气泵，因而，高压旋涡鼓风机还可应用于单段旋涡气泵所无法应用的场合。例如：大型的环保水处理曝气；大型的电镀池集中搅拌；大型的气动输送系统，如大型工厂的塑料中央供料系统；要求更高的真空夹持与提升；其它单段旋涡气泵无法实现而其压力需求又在65Kpa以下的场合。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1的分解图之一；

图3是图1的分解图之二

图4是中风盖主视图；

图5是中风盖后视图。

附图标识：