[实用新型]螺栓联结式电缆保护器无效

专利信息
申请号: 200820000694.9 申请日: 2008-01-14
公开(公告)号: CN201160211Y 公开(公告)日: 2008-12-03
发明(设计)人: 余绍付;张初阳;邱杰;陈仁宝;刘伟;李勇;李德凯;陈宪锐;王凤江;李斌;余丹 申请(专利权)人: 余绍付;余丹
主分类号: H02G9/00 分类号: H02G9/00
代理公司: 唐山市钢联专利事务所 代理人: 于文顺
地址: 063000河北省唐山市路*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 螺栓 联结 电缆 保护
【说明书】:

所属技术领域:

本实用新型涉及一种用于石油井下采油装置,主要用于保护动力电缆、各种液控管线及测试电缆在起下井过程中不受刮碰伤,特别是螺栓联结式电缆保护器。

背景技术:

在采油作业过程中采用的保护电缆的保护器主要有以下几种形式:1、全钢冲压成型的合页式结构的电缆护罩;2、合页式橡胶胶筒结构护罩。上述背景技术存在的主要问题是:1、功能单一,不管是全钢式还是橡胶式结构,都只有电缆保护,没有液控管线及测试电缆的保护通道;由于在采油生产过程中,需要随生产作业管柱一起下入相关的测试仪器、井筒液控装置等,上述各种技术方案在实施过程中,只能起到保护动力电缆的作用,不能对液控管线及测试电缆进行保护。2、全钢式的电缆护罩,由于采用钢体与电缆直接接触,容易产生电缆的损坏,但有利于电缆的固定。3、合页式橡胶胶筒结构护罩对电缆的卡紧力小,且外径太大,不利于管柱的起下。4、合页式橡胶胶筒结构护罩还有于卡紧力太小,曾经发生过电缆护罩在下管过程中,管柱上的电缆护罩全部挤压在一起,造成管柱遇卡而大修。5、联接机构采用插销结构可能会导致插销脱落调入井筒中或采用螺栓联接,导致螺栓直接联接,由于螺栓与螺母同心度偏差,造成滑扣。同时,上述技术方案由于联接机构处理不当,造成作业过程中护罩掉入井筒中,卡下井管柱,造成油井大修或者报废等严重后果。

实用新型内容:

本实用新型的目的是提供一种螺栓联结式电缆保护器,全面保护,安全牢固,不易脱落,解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是:螺栓联结式电缆保护器设置在油管内,包含电缆护端、电缆卡端、硫化橡胶、联结螺栓,硫化橡胶上设有线路保护槽,硫化橡胶设置在电缆护端内,电缆护端与电缆卡端之间通过联结螺栓连接在一起,电缆护端与电缆卡端联结在一起构成的内腔与油管外径相匹配。

电缆护端与电缆卡端之间的联结方式为:可以在一端通过铰链连接,另一端通过联结螺栓连接;也可以两端均通过联结螺栓连接。

在电缆护端内硫化橡胶上设置电缆保护槽和液控管线槽及测试电缆保护槽,将电缆与液控管线的保护同时解决。

电缆护端与电缆卡端联结采用T型螺栓螺母和活结螺栓结构,该结构由转销(铰链)、T型螺母、及螺栓组成,在组装时,将转销穿过电缆护端与电缆卡端的销钉孔,采用焊接方式,将转销与电缆护端点焊连接在一起,并在焊后用角磨机磨平。将螺栓联入T型螺母内,并将螺栓端部用铆钉枪将端部墩粗1mm左右,由于在T型螺母丝扣末端由一段扩孔段,这样螺栓也能全部退到T型螺母内,同时,由于在螺栓头有加粗部分,免除了螺栓在使用过程中掉出来的可能性,使得电缆护罩整体无一个散件存在。采用活结螺栓,将圆柱销插入活结螺栓孔内,形成铰链机构,安装时转动活结螺栓,将螺帽压在连接件上即可。

采用本实用新型,在钢体槽内硫化橡胶保护层,使得电缆护罩对电缆既能固定的牢,又能保护电缆不被挤伤。由于液控管线槽及测试电缆保护槽采用橡胶在护罩钢体上的硫化形成,既增加了液控管线及测试电缆在油管壁上的摩擦力,又有效的保护了液控管线、测试电缆不被挤压变形,破坏。

本实用新型可以根据油管不同直径和形状,制成不同规格的电缆保护器,满足油田生产的需要。

本实用的有益效果:

1、将动力电缆、液控管线、测试电缆的保护综合在一起,但护罩本身的成本费用与现有技术的的电缆护罩一样。其有益效果是克服了原有技术的电缆保护与液控管线的保护分开进行,既减少了投资、及管线上的附件、同时,又减少了现场施工的工序。

2、由于液控管线及测试电缆被电缆护罩固定在护罩槽内,由于护罩本体的厚度比原有的绑带厚。所以从液控管线及测试电缆的保护来看,与用绑带固定液控管线及测试电缆相比较,本发明可以克服套管对液控管线及测试电缆的保护。

3、在动力电缆保护槽、液控管线保护槽及测试电缆保护槽内硫化上耐油丁氰橡胶,使得动力电缆、液控管线及测试电缆在电缆护罩卡紧后,不会产生变形。通过现场测试,当螺栓连接力达到2吨时,所有被保护的动力电缆、液控管线及测试电缆均无变形产生。

4、联结机构采用T型螺栓螺母转轴机构,可使电缆护罩的联结更可靠,操作更为方便,对液控管线的挤压变形为零。有效的避免了插销机构脱落的可能性,又避免了直联型螺栓的滑扣问题。通过现场操作使用,其安装时间比现有技术缩短了1/3。抱紧力通过权威机构验证可达到3.6吨(液控管线轴向抗拉力),而现有技术液控管线的抱紧力小于50Kg。

附图说明:

附图为本实用新型实施例结构图。

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