[实用新型]一种高效分级旋流器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种分离与分选设备，尤其是矿山选矿厂用于与磨矿作业构成闭路的分级旋流器。

背景技术

一般旋流器的进料管为二维结构，它与旋流器给料箱柱体相贯的形式常见的有切线形、渐开线形、弧线形、螺旋线形、同心圆形等。无论采用这些形式中的哪一种给料方式，物料进入旋流器的流动与旋流器内流体旋流运动之间都存在着流动速度差和流动角度差，从而引起给料口处流体的扰动和湍动，在旋流室内形成紊流，使得一部分物料不经任何分离，就随溢流排出，降低了分流器的分级效率。同时由于进料处流体存在较大的转向损失和旋流损失，使得进料部位局部能量损耗较大，不但降低了旋流器的处理能力，而且加剧了进料部位的磨损。

发明内容

为了解决现有分级旋流器分级效率低、进料口处磨损快的问题，本实用新型提供了一种高效分级旋流器。这种高效旋流器能够降低物料进入旋流器后紊流程度，使分级效率大幅提高。同时降低了物料对器壁的磨损，提高了旋流器主体部分的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：旋流器的进料装置采用三维螺旋线型给料，将旋流器给料箱柱体与给料管融合设计为一体，在旋流室内设内导流道，内导流道的回转半径大于给料箱柱体半径，使得以带状流态进入旋流室的待分离物料更加贴近器壁运动，并在离心力的作用下根据粒度的大小产生初步分离。与旋流器轴线相垂直的内导流道纵截面为螺旋线结构，曲率半径逐步加大，螺旋线自给料口处开始，在给料箱柱体圆周方向的3/4处尖灭。这种结构可减小进入旋流器的物料与旋流器内物料旋转运动之间的速度差，避免流体的扰动和湍动，减少流体的转向能量损失。内导流道的横截面为凹台形结构，其外边缘线沿进料箱柱体圆周在旋流器轴线方向上连续下移，在螺旋线尖灭处与进料箱的下边缘线相交。使得进入旋流器的物料在做旋转运动的同时又能够以一定的角度向下移动，减小与旋流器内物料旋转运动的角度差，有效控制紊流的产生，提高分级效率。

本实用新型的有益效果是，改善了旋流器内部的流场，降低了物料进入旋流器后的紊流。与一般旋流器相比，分级效率平均提高5％以上，旋流器的主体寿命和处理量有一定程度的提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A-A剖面图。

图中1.进料口，2.溢流管，3.上锥体，4.耐磨层，5.下锥体，6.沉砂嘴，7.进料管，8.进料箱柱体，9.内导流道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如附图1所示，一种分级旋流器，由进料装置、分离装置、底流装置、溢流装置等组成。进料装置由进料口(1)、进料管(7)、进料箱柱体(8)和内导流道(9)组成。进料管(7)的轴线相对于进料箱柱体(8)的轴线以螺旋线的方式向外延伸，进料箱柱体(8)与进料管(7)融合设计为一体，在旋流器进料箱柱体(8)内设有内导流道(9)，内导流道的回转半径大于进料箱柱体(8)半径，使得以带状流态进入进料箱柱体(8)的待分离物料更加贴近器壁运动，并在离心力的作用下根据粒度的大小产生初步分离。螺旋线自进料口(1)处开始，在进料箱柱体(8)圆周方向的3/4处尖灭。进料装置的上部为溢流装置，设有溢流管(2)。其下部为分离装置，分离装置设有上锥体(3)和下锥体(5)，物料中的粗细颗粒在此得到进一步的分离。上锥体(3)的上沿与进料箱柱体(8)的下沿相连，下锥体(5)的上沿与上锥体(3)的下沿相连，其下沿与沉砂嘴(6)相连。为增强耐磨性，旋流器内全部内衬耐磨层(4)。以上结构可减小进入旋流器的物料与旋流器内物料旋转运动之间的速度差，避免流体的扰动和湍动，减少流体的转向能量损失，提高旋流器的分级效率。