[实用新型]漆包线机软化炉

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种漆包线机软化炉装置，尤其是漆包线生产过程中原铜线软化所消耗的电能。

技术背景

公知的漆包线机软化炉，软化铜线所消耗的热能均用电加热。漆包线生产过程中产生的大量废气，除了部分回收利用来烘干漆包线外，大部分排入了空气利用该废气来软化铜线，可节约能源，降低空气污染。用漆包线机在制作漆包线过程中产生的废热来软化所做漆包线的铜线。实际应用尚未见过，文献中也查无实例。

发明内容

为了利用漆包线制作中产生的废热来软化漆包线制作中所需铜线的软化。本实用新型采取的技术方案是：在软化炉内胆外壁四周设置热气流加热管，热气流加热管隔开形成前后两管，且将软化炉内胆完全包裹。前热气流加热管的两端分别和右热气流进口管、左热气流出口管相连接，后热气流加热管的两端分别和左热气流进口管、右热气流出口管相连接，当高温废气从左、右热气流进口管引入，再由右左热气流出口管排出时，热气流将软化炉内胆加热，由于软化管在软化炉内胆中间，从而也将软化管加热，使通过软化管的铜线得到了软化。保温棉用作不使加热温度向外散失。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

图1是本实施例侧视结构原理图。

图2是本实施例正视结构有理图。

图3是本实例仰视结构原理图。

图中1.左热气流出口管，2.前热气流加热管，3.软化炉内胆，4保温棉，5.软化管，6.右热气流进口管，7.右热气流出口管，8.后热气流加热管，9.左热气流进口管。

具体实施方式

在图1中，左热气流进口管(9)与后热气流加热管(8)下端相连接，后热气流加热管(8)上端与右热气流出口管(7)相连接。右热气流进口管(6)与前热气流加热管(2)下端相连接，前热气流加热管(2)的上端与左热气流出口管(1)相连接，软化管(5)在软化炉内胆(3)中间。软化炉内胆(3)包裹在前热气流加热管(2)与后热气流加热管(8)中间，前热气流加热管(2)和后热气流加热管(8)的外面被保温棉(4)包裹。

漆包线制作中产生的废气，经催化燃烧后的高温气流由右热气流进口管(6)和左热气流进口管(9)引入前热气流加热管(2)和后热气流加热管(8)对软化炉内胆(3)进行加温，因为软化管(5)是在软化炉内胆(3)的中间，经过软化管的铜线被软化。

在漆包线制作中，大部分废气被排入空气，既浪费了能源又污染了空气，利用废气进行加热，软化铜线，可节省铜线软化所需的电能，一台软化炉运行一天可节省电能550度。且净化了空气。