[实用新型]特型耐热钢金属镁冶炼还原罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别是涉及一种特型耐热钢金属镁冶炼还原罐。

背景技术

金属镁冶炼还原罐是一种高温服役件，长时间工作在1200℃以上的高温条件下，且同时还要受到10MPa以内负压及其它气体的腐蚀作用，由于现有技术采用离心浇注铸造工艺制造，所以所制造的还原罐不能带有任何加强筋，因而在高温及负压条件下还原罐易发生瘪陷变形，从而缩短还原罐的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种在高温及负压条件下不易变形，制造成本低且使用寿命长的特型耐热钢金属镁冶炼还原罐。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种特型耐热钢金属镁冶炼还原罐，包括还原罐本体，其特征是：所述还原罐本体上设有网状加强筋；

上述还原罐本体及其上的网状加强筋采用消失模造型，真空实型铸造工艺整体铸造而成；

上述还原罐本体及其上的网状加强筋采用消失模造型，真空实型铸造工艺分体浇注铸造、焊接而成。

上述所说的实型铸造又称“泡沫聚苯乙烯塑料模造型”、“消失模铸造”或“无型腔铸造”等。这种铸造方法的实质是采用泡沫聚烯塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在灼热液体金属的作用下，泡沫塑料模气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫模所占据的空间位置，冷却凝固后即可获得所需要的铸件，与离心铸造相比，这种铸造方法具有下列特点：1、铸造尺寸精度较高；2、增大了设计铸造件的自由度；3、简化了铸件生产工序，缩短了生产周期，提高了劳动生产率；4、减少材料消耗，降低铸件成本。

本实用新型是在充分考虑了还原罐在高温真空负压工作环境下，尤其是金属镁还原罐的工作特点，采用消失模造型，真空实型铸造工艺整体或分体铸造焊接成型的、带有网状加强筋特型耐热钢金属镁冶炼还原罐，能使还原罐在高温负压条件下不瘪陷变形，从而延长了还原罐的使用寿命。本实用新型的还原罐具有良好的导热性能，可提高还原罐的运行温度，缩短还原时间，提高产量，与离心浇注的还原罐相比，其使用寿命提高30％左右，制造成本降低20％以上。

附图说明

图1为本实用新型中整体铸造的特型耐热钢金属镁冶炼还原罐的结构示意简图；

图2为本实用新型中分体铸造的特型耐热钢金属镁冶炼还原罐的结构示意简图。

具体实施方式

本实用新型的特型耐热钢金属镁冶炼还原罐包括还原罐本体1，所述还原罐本体1上设有网状加强筋2。本实用新型的还原罐采用消失模造型，真空实型铸造工艺整体或分体浇注焊接而成。如制造容量较小的还原罐，可先用消失模制造一整体结构的还原罐造型，然后用真空实型铸造工艺浇注；如果需制造出容量较大的还原罐，也可分段用消失模造型真空实型铸造工艺浇注，然后在将各段焊接成一体。

本实用新型的真空实型铸造工艺的具体步骤为：

1.发泡成型

一般是用压缩空气喷枪通过加料口向模具内加入予发泡珠粒。压缩空气压力为770-875Kpa。成型操作工序如下：闭合金属模)→用水蒸汽予热金属模→用喷枪加入予发泡好的消失模珠粒→通蒸汽使珠粒熔融成型→通水冷却→开模取型。

2、刷涂料：

为提高消失模铸件表面光洁度，并防止机械的或化学的粘砂以及金属液对干砂型的冲刷，必须在消失模表面上涂覆一层涂料。本实用新型选用石墨粉醇基快干涂料或棕刚玉砂水性涂料，采用浸涂方法，一般浸涂两次。

3、填砂

放模型前，砂箱底部要予填砂，模型放稳定后，一边均匀填料，一边振动紧实。

4、振动紧实

填充造型时必须振动紧实，以获得均匀和足够的紧实度。

5、浇注：

浇注温度控制在1600～1680℃为宜，对中、小铸铁件，浇注速度最佳上升速度为3-5cm/s，真空度一般为-0.93～-0.05Kpa即可。