[实用新型]一种中间传动旋耕灭茬机变速箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，特别是带有旋耕灭茬功能的农机具中间传动旋耕灭茬机变速箱。

背景技术

现在市场上已经出现了很受农民朋友欢迎的一机两用的中间传动旋耕灭茬机，该机既可以当旋耕机用又可以改变少量的零件变成灭茬机用，由于旋耕作业与灭茬作业的刀轴转速不同，所以旋耕作业改为灭茬作业需要变速而不能使用固定速度的变速箱。现在的中间传动旋耕灭茬机变速箱的变速都是由拖拉机的动力输出轴通过万向节连接到中间传动变速箱第一锥齿轮轴，由第一锥齿轮轴上的小锥齿轮啮合与其垂直的变速箱二轴上大锥齿轮，在二轴上装有双联可滑动齿轮，根据旋耕作业还是灭茬作业用变速手柄控制拨叉使双联可滑动齿轮与三轴上的大小齿轮啮合完成变速，再传递到四轴齿轮，再由四轴齿轮传递到刀轴齿轮实现变速功能的。由于箱体上小锥齿轮与大锥齿轮是垂直啮合，二轴上的双联拨叉齿轮的两个齿轮直径要与旋耕作业转速和灭茬作业转速比成比例，而受大小锥齿轮配合的空间限制，双联拨叉齿轮个两个齿轮直径不可能相差太大，这就不易拉大旋耕作业转速与灭茬作业转速比，降低了灭茬作业的质量，再加上双联齿轮比单个齿轮厚了一倍，这样箱体势必要制造的厚度增大才能容纳下这个变速装置。这不但造成了箱体臃肿，安装不便，也影响美观。

发明内容

本实用新型提出了一种结构简单合理、安装使用方便克服了以上缺点的方案。该方案是在中间传动旋耕灭茬机变速箱二轴上不用双联拨叉齿轮变速，而只用一个单拨叉齿轮与变速轴上的齿轮配合实现巧妙变速，并且变速比高，这样就可以提高灭茬作业转速与旋耕作业的转速比，有利于提高灭茬作业质量，且便于在箱体空间内各个轴排列方便，这样就解决了箱体臃肿，安装不便，箱体外型不美观等缺陷。

本实用新型的目的是这样实现的：在中间传动旋耕灭茬机箱体的二轴上有一个可以滑动的单拨叉齿轮，三轴上有三个齿轮，其中有大小两个固定齿轮和一个与固定大齿轮同样大小的过渡齿轮；还有一个与三轴平行的变速轴，在变速轴上有一大一小两个固定平齿轮，其中小齿轮与三轴上的过渡齿轮啮合，大齿轮与三轴上的小齿轮啮合。需要变速时：推拉变速手柄使拨叉齿轮通过三轴上的过度齿轮与变速轴上的固定小齿轮啮合，变速轴上的固定小齿轮带动其上的固定大齿轮转动，固定大齿轮啮合第三轴上的固定小齿轮带动第三轴上的另一个固定大齿轮转动，三轴上的固定大齿轮与四轴上的齿轮啮合，四轴上的齿轮与刀轴齿轮啮合从而产生适宜灭茬机工作的高转速作业。不需要变速时：推拉变速手柄使拨叉齿轮与三轴上的固定大齿轮啮合，动力则通过三轴上的固定大齿轮直接传递到四轴齿轮，再由四轴齿轮传递到刀轴齿轮，从而实现适宜不需要高速的旋耕作业。

附图说明

图1为中间传动旋耕灭茬机变速箱的外观侧视图。

图2为中间传动旋耕灭茬机变速箱的A-A剖示图。

图3为中间传动旋耕灭茬机变速箱的B-B剖示图。

图4为中间传动旋耕灭茬机变速箱的C-C剖示图。

附图中：1、第一锥齿轮轴，2、箱体，3、拨叉齿轮，4、二轴，5、过渡齿轮，6、小齿轮，7、三轴，8、大齿轮，9、变速轴，10、小齿轮，11、大锥齿轮，12、大齿轮，13、四轴，14、四轴齿轮，15、刀轴齿轮，16、刀轴，17、拨叉，18、变速手柄。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明其结构组成，该变速箱主要由第一锥齿轮轴1，箱体2，拨叉齿轮3，二轴4，过渡齿轮5，小齿轮6，三轴7，大齿轮8，变速轴9，小齿轮10，大锥齿轮11，大齿轮12，四轴13，四轴齿轮14，刀轴齿轮15，刀轴16，拨叉17，变速手柄18等组成。

旋耕作业时，推动变速手柄18，这时手柄18上的拨叉17推动拨叉齿轮3使拨叉齿轮3与三轴7上的大齿轮12啮合；此时拖拉机动力输出轴通过万向节连接到变速箱的第一锥齿轮轴1，第一锥齿轮轴上的小锥齿轮与大锥齿轮11啮合，大锥齿轮11将动力通过二轴4上的花键传递到拨叉齿轮3，拨叉齿轮3与三轴7上的大齿轮12啮合，大齿轮12与四轴13上的四轴齿轮14啮合，四轴齿轮14与刀轴齿轮15啮合后动力从刀轴16传出。

灭茬作业时，拨叉齿轮3与三轴7上过渡齿轮5啮合，过渡齿轮5再与变速轴9上的小齿轮10啮合，通过变速轴9将动力传给变速轴9上的大齿轮8，大齿轮8再与三轴7上的小齿轮6啮合，小齿轮6通过三轴7将动力传给同轴上的大齿轮12而完成巧妙的增速传动，大齿轮12与四轴13上的四轴齿轮14啮合，四轴齿轮14与刀轴齿轮15啮合后动力从刀轴16传出。