[实用新型]自洁式样气过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，更确切的说是一种样气处理系统中液雾分离的自洁式样气过滤器。

背景技术

样气冷凝器之后的气水分离器，并不能分离细小的液雾，这些样气中的液雾会危及其后过滤器的安全应用。传统的膜式过滤器用作气体分析仪的保护性过滤，能过滤0.3um以上的粉尘，对液雾却无能为力，液雾打湿薄膜后气流阻力增大，抗张强度降低，可能造成过滤薄膜堵塞或破损的严重故障，过滤器的可靠性低，需要设计水分报警来保障气体分析仪的安全。

申请号为200720124381.X的自洁式液雾分离过滤器，在实际应用中仍有明显的不足和缺陷：其采用的疏水纤维膜的过滤精度仅为0.1um，尚未真正达到更高精度的纳米级别；且过滤薄膜成水平设置，其粘附残留的粉尘使其抗张强度大为降低，也就是过滤器的可靠性降低和维护周期的缩短；水平放置的过滤器室易造成粉尘等杂质浸湿后的沉淀，增加了维护量；样气进出口分别在过滤体和旋盖上，不能在线维护和更换过滤薄膜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用可靠、在线维护的，实现了纳米级别和达到微滤标准的自洁式样气过滤器。

为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种自洁式样气过滤器，包括滤体、旋盖和过滤薄膜，所述过滤薄膜垂直夹设在滤体和旋盖之间，滤体和过滤薄膜形成过滤室，旋盖和过滤薄膜之间构成样气室，滤体的上方设有样气入口、滤体的下方与样气出口的垂直方向设有旁路出口，所述旋盖和滤体上设有样气通道，通道的样气出口设置在滤体上，或在旋盖上直接设置样气出口。

所述过滤薄膜为具有纳米特性聚合过滤薄膜。

所述过滤薄膜两端设有密封垫圈，所述旋盖和滤体通过所述密封垫圈和过滤薄膜密封连接。

所述旋盖采用外表面抛光的无色透明的有机玻璃。

所述样气室和过滤室上的样气通道接口处通过密封垫圈密封连接。

本实用新型的有益效果为：由于样气入口设置在上方，样气出口设置在下方，旁路出口设置在与样气入口垂直的下方，过滤薄膜垂直设置，样气自上而下成平行方向很容易吹洗掉过滤薄膜上可能残留的粉尘或液滴，随旁路流带走、排出，有免维护的自洁作用，有效防止过滤器堵塞。

附图说明

图1是自洁式样气过滤器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，一种自洁式样气过滤器，包括滤体1、旋盖2和过滤薄膜3，所述过滤薄膜3垂直夹设在滤体1和旋盖2之间，滤体1和过滤薄膜3构成过滤室，旋盖2和过滤薄膜3之间构成样气室，滤体1的上方设有样气入口4，滤体1的下方与样气出口5的垂直方向设有旁路出口6，过滤薄膜3两端设有密封垫圈7，旋盖2和滤体1通过该密封垫圈7夹紧过滤薄膜3，滤体1和旋盖2通过螺纹连接。过滤薄膜3成垂直设置，以增加其抗张强度，且易于吹洗掉其上可能残留的污染物。旋盖2采用外表面抛光的无色透明有机玻璃材质，从旋盖2的右侧左视方向很容易观察过滤薄膜3是否被污染，如被过度污染，必然气流阻力增大，拆卸时可以旋下旋盖2，在线更换过滤薄膜3。

所述旋盖2的底部挖设样气通道8，滤体1上对应也挖设样气通道8，通道的样气出口5设置在滤体1上，经过滤后的样气从样气通道8和样气出口5导出，上述两段通道8的连接处通过一个密封垫圈(图中未示出)，旋盖2和滤体1的通道口对压，将这个密封垫圈挤压紧，防止漏气，样气出口5接至在线气体分析仪9，将过滤后的样气进行在线分析。连接处的连接关系比较复杂，而中间的过滤薄膜3又需要定时拆卸更换，将样气出口5设置在滤体1上，拆卸时只需将旋盖2旋下即可分离开，而不需要拆卸样气出口5和和在线气体分析仪9之间复杂的连接，不仅简化了工艺，而且防止将常拆卸样气出口5和外界的在线气体分析仪而使仪器的连接处的气密性降低。所述过滤薄膜3为具有纳米特性聚合过滤薄膜，可以有效过滤0.3um粒度的粉尘99.999％，0.05um粒度的粉尘99％；对油、水、酸碱液雾的透过率是0.001％，也就是99.999％不能通过。纳米的界定范围是1～100nm，即0.001～0.1um，而公认微滤的公称孔径是≤0.2um，所以本实用新型实现了纳米级别和达到微滤标准的高效综合过滤。

当然，还可直接设置在所述旋盖2上，使样气直接从样气室排出。