[实用新型]立式管接头扣压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式管接头扣压设备，主要用于石油钻井过程中构成井上循环管路的柔性管汇水龙带组件生产中，对柔性管与管接头的扣压连接。

背景技术

目前国内外的管接头扣压连接一直采用六瓣式的扣压模具，存在的缺点是：扣压模具张口小，模具厚重，扣压精度较低，扣压效率底，不适于扣压大法兰管接头。装配时容易造成内胶层损坏、变小等；接头与管体紧固性差，达不到钢丝曲挠变形抗拔脱的技术要求，在高压振动下易造成脱头现象；接头外套受内压，膨胀芯管损坏，回弹造成气密性差，易渗漏。国内外所有资料证明，接头与管体扣压即能达到密封性好、接头与管体连接牢固，又能达到管体在最大工作压力下接头根部不爆破、不渗漏、接头不脱落的技术难关一直未能攻克。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种立式管接头扣压设备，以解决现有技术存在的扣压模具张口小，模具厚重，扣压精度较低，扣压效率底，不适于扣压大法兰管接头；装配时容易造成内胶层损坏、变小等；接头与管体紧固性差，达不到钢丝曲挠变形抗拔脱的技术要求，在高压振动下易造成脱头现象；接头外套受内压，膨胀芯管损坏，回弹造成气密性差，易渗漏的问题。

本实用新型的技术方案是：包括机架、液压缸和扣压模具，液压缸安装在机架的上端，扣压模具由上模具与下模具相对构成，该上模具和下模具分别固定在上下固定座上，该下固定座上安装在机架的下部，该上固定座滑动连接在位于机架中部的导柱上，该上固定座的顶端与液压缸的活塞杆连接。所述的上模具和下模具均包括固定压块、滑动模座和咬合模座，固定压块固定在所述的上或下固定座中部的梯形凹槽内；在该梯形凹槽的两个斜面上各设有导槽，所述的咬合模座的底端连接有导向键，该导向键滑动连接在所述的导槽内；在所述的固定压块的两端与两个咬合模座之间各装有一滑动模座，该滑动模座的两端分别通过一模座弹簧与固定压块和咬合模座连接；在所述的滑动模座的前后两侧各装有一模座挡板；所述的上模具和下模具的咬合模座的相对面设有相互吻合的凹凸结构；所述的上模具的固定压块和滑动模座的下面为弧顶向上的圆弧形，所述的下模具的固定压块、滑动模座和咬合模座的上面为弧顶向下的圆弧形，并在所述的圆弧形面上装有相同弧度的模座。

所述的上固定座与所述的机架导柱的滑动连接结构为：上固定座的顶端固定在一滑动板的下面，该滑动板边缘滑动连接在所述的导柱上，该滑动板的上面与所述的活塞杆的顶端连接。

所述的咬合模座的底端的导向键通过摩擦片与所述的上下固定座的导槽滑动连接。

本实用新型的优点是：张口大，模具不需做太厚，扣压同一种胶管不需要拆卸模具，只需将开口张到所需位置即可，扣压精度高。在扣压力满足使用要求的情况下，立式机扣压效率高，节省换模时间，方便快捷。扣压大法兰最为方便，无需扣压后再焊接法兰。

采用本实用新型锁定连接的新型纳米高分子三保险微孔柔性管汇水龙带形成多层密封、多点紧固，使管线在14MPa-350MPa高压使用中不脱头、不渗漏且内胶层无损坏，通径一致无阻力，使用寿命长，产品已通过石油工业井控装置质量监督检测中心的型式检验，各项指标均达到或超过标准要求。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是图1中扣压模具的放大图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型包括机架17、液压缸18和扣压模具，液压缸18安装在机架17的上端，扣压模具由上模具A与下模具B相对构成，该上模具A和下模具B分别固定在上固定座3和下固定座11上。下固定座11安装在机架17的下部，上固定座3的顶端固定在一滑动板20的下面，该滑动板20的两端滑动连接在位于机架17中部的导柱10上，该滑动板20的上面与液压缸18的活塞杆的顶端连接。

所述的上模具A和下模具B均包括固定压块4、滑动模座7、咬合模座9和16，固定压块4固定在所述的上下固定座3和11中部的梯形凹槽内，在该梯形凹槽的两边的两个斜面上各设有导槽22，所述的咬合模座9和16的底端各连接有导向键5，每一该导向键5各通过一个摩擦片6滑动连接在对应的一个导槽22内。