[实用新型]一种立式漆包机涂漆隔线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔线装置，尤其是一种铝电磁线在涂漆加工时，对单个行线进行相互隔离的装置。

背景技术

立式漆包机生产时涂漆方式是这样的：导线在上、下转向轮之间垂直行线，裸线经过退火后，由下部转向轮进入涂漆器进行包(涂)漆，经烘炉进行烘焙，然后冷却，再从上部转向轮出来，经烘炉外部到下部转向导轮转向进入涂漆器进行第二次涂漆过程，一般需要10多次往复循环，才能满足产品性能要求。因此，即便是单头生产线就有10多根线并列在一起，而6头同时生产就有60多根线紧密排列在一起。该工艺在生产铝电磁线时的缺点是：由于铝材抗拉强度低、质地疏松等因素，日常生产时，会在涂漆过程中出现断线现象，而一旦某条线断线，在上导轮和下导轮间的线就会坠落坍塌，经常将相邻的线绞住或打断，从而造成重大损失。

实用新型内容

本实用新型就是解决漆包机涂漆过程中，因断线而产生绞线的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种电磁线涂漆系统隔线装置，它包括由呈梳状的隔线架构成，所述的隔线架上设有若干个导线槽。

采用上述技术方案，使用时把本实用新型固定于漆包机的机架上，使每根漆包线无接触地通过一个导线槽。这样当漆包机上、下部导轮间的某条线发生断线而下坠坍塌时，隔线架就会担起或挑住断线，避免断头落到边上或其他线的下部过线导轮里而将其他线绞断。

为方便穿线操作，它还包括底座，隔线架转动联接在底座上。这样当员工穿线时，将隔线架翻转，就不会受到影响。

综上所述，本实用新型的有益效果是：有效地降低了因断线而造成绞线的现象。经统计，原每月有100多次降为现在5次左右，下降幅度为95％，节约了成本；同时由于绞线现象减少，大大地降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型使用状态示意图。

图2为图1的侧视图。

图中，1、隔线架，2、漆包线，3、把手，4、漆包机机架，5、转轴，6、展角，7、转向导轮，8、底座，9、导线槽，10、转动架。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，它包括隔线架1和底座8，隔线架1呈梳状，隔线架1上设有若干个导线槽9。隔线架1由若干个并列的圆钢焊接而成。底座8上设有转轴5，转轴5上转动联接有转动架10。转动架10设有两个向外延伸的展角6。一个展角上固定隔线架1，另一个展角上连接把手3。底座8固定在漆包机机架4上，每根漆包线2置于一个导线槽内9。