[实用新型]吹塑成型机的变节距装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种吹塑成型机的瓶胚输送装置，尤其涉及一种吹塑成型机用于输送瓶胚的变节距装置。

【背景技术】

传统的用于生产塑料瓶的吹塑成型机通常包括供料单元、输送单元、加热单元、吹塑成型单元以及成品取出单元等。一般而言，瓶胚会从供料单元被送入至输送单元，再由输送单元载送瓶经过加热单元加热至预定温度，而后送至吹塑成型单元的模具内进行吹塑成型，最后再由成品取出单元将吹塑完成的成品送出。为了提高生产效率，吹塑成型单元中常会并列设置数组模具，以便同时吹塑数个瓶胚成为成品。因而瓶胚被送入吹塑成型单元时各瓶胚之间的间距必须与各模具的间距相对应，如此各瓶胚被送入吹塑成型单元时才能位于各组模具之预定位置。而为了使瓶胚被送入吹塑成型单元时的间距与各模具的间距相等，便有部份吹塑成型机的输送单元是以相同于各模具的间距的型态来输送。但是输送单元以各模具的间距来输送瓶胚通过加热单元时，两相邻的瓶胚之间有相当的距离，这会使得加热单元的加热效率相对变差。换言之，如果瓶胚是一个紧接着一个被输送经过加热单元，则会有较佳的加热效率。因此便有部份吹塑成型机是以瓶胚一个紧接一个的形态来输送瓶胚的结构。将瓶胚一个紧接一个输送的形态虽然能有较佳的加热效率，但是在瓶胚被送入吹塑成型单元之前，必须以另一机构或装置先将瓶胚间距扩大至相同于各模具之间距，才能将瓶胚送入吹塑成型单元中。

请参阅图1至图3，图1和图2是传统的间距扩充机构设置于吹塑成型机中的俯视和侧视结构示意图。图3是传统的间距扩充机构扩充间距后的俯视结构示意图。该间距扩充机构8是沿着输送单元71的导轨711(图上未标出，请标示)设置于加热单元72与吹塑成型单元73之间。该间距扩充机构8是被安置于基座9上的支撑臂91的末端，其具有一支承板81，该支承板81是由一直动气缸82沿垂直于导轨711的方向反复移动。该支承板81上设有一线性导轨83以供四个输送组件841～844架设，且该间距扩充机构8沿着导轨711方向设置有一可伸缩的缩放机构85，该缩放机构85由一设置于支承板81的直动气缸86驱动而伸张或收缩，并且各输送组件841～844分别枢接于该缩放机构85的各个铰接点851～854，而输送组件844固定在该支承板81上，该直动气缸86的活塞杆861则连接于该输送组件841。各输送组件841～844的前端分别具有一槽845～848，以供接收输送单元71送来承载瓶胚的载体74。该间距扩充机构8的动作如下所述。

当输送单元71送来承载瓶胚的载体74时，该直动气缸82会将支承板81推向导轨711，而由各输送组件841～844的前端的槽845～848分别接收一载体74，即图2所示的状态。接下来该直动气缸86会驱动该缩放机构85伸张，使各输送组件841～843沿该线性导轨83滑动，让各载体74间的间距加大，如图3所示之状态。而后该直动气缸82会将支承板81往后拉，使各输送元件841～844与载体74脱离，再由输送单元71的其它机构将间距扩充后的各载体74送入吹塑成型单元73中，最后该直动气缸86会驱动该缩放机构85缩回至各输送组件841～844紧邻的初始状态，如此即完成一回间距扩充工作。

前述的间距扩充机构8必须于垂直于导轨方向与平行于导轨方向之间，由两支直动气缸82、86依次驱动作矩形路径的巡回移动，因此其整体结构较为复杂。而且气压缸型态的直动气缸虽然具有动作速度快的优点，但同时也存在着定位不精确的问题，再加上前述的间距扩充机构是以两支直动气缸82、86分别在不同的方向上作动，两支直动气缸82、86会再相互影响，因此该间距扩充机构8会有定位不精确的问题。而且各输送组件841～844上的槽845～848是开放式的结构，无法确实有效地夹持住载体74。这样将可能会导致各输送组件841～844在接收载体或送出载体时发生问题。

另外，该缩放机构85是采取多数支连杆上下相互交叉枢接构成，以前述四个输送组件的结构为例，其枢接点高达10个，过多的枢接点容易导致动作不确实以及伸缩距离不精确的问题。整体而言，虽然能快速作动的间距扩充机构，但是如前所述，该间距扩充机构仍存在着结构复杂以及动作不精确的问题，因此有再加以改进之必要。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的的技术问题在于提供一种变节距装置，其主要是由具有不同节距导槽的螺杆来调整各瓶胚的间距，并由一驱动电机来带动该螺杆，而使夹持瓶胚的各夹持机构达到快速移动且定位精确双重功效。而可达到结构简单、动作精确之目的。